博文纲领：
数控车床G54编程实例
1、格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。
2、用G54-G59设置工件零点。用外园车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里，程序直接调用如：G54X50Z50 注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。
3、第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
4、先把加工一件产品的程序编制好，用M98结尾，做为子程序用。假如程序号为1234。再在刀补画面，找到原点偏置，在G5G5G5G57中输入相应的偏置值。
广州数控操作编程代码
数控系统的编程代码指令是操作者编写程序以控制机床加工零件的重要工具。快速定位指令（G00或G0）用于以点位控制方式将刀具从当前位置快速移动至目标位置。其指令格式为G00 X(U) Z(W)。直线插补指令（G01或G1）用于引导刀具沿着直线路径移动，其指令格式为G01 X(U) Z(W) F，F表示进给速度。
轴向切槽多重循环 G74 是数控编程中用于在工件端面加工环形槽或中心深孔的指令。其代码格式为：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F 。
开机后，进入编辑模式，选择MDI输入方式。输入指令O加相应的数字，比如输入O1，则显示为O0001。按下EOB键可以进行换行，继续输入新的程序代码即可。在进行程序编写时，可以先输入O加上程序编号，比如O2，显示为O0002。再次按下EOB键，开始新的一行继续编程。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
数控系统指令代码是操控数控机床完成零件加工的关键。常见的指令包括G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04暂停等。
数控编程代码及解释
1、主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
2、G70 —— 英制尺寸（寸）：编程尺寸以英制单位表示。30. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。3 G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。3 G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。
3、G00表示快速定位，G01用于直线切削，G02和G03分别用于顺时针和逆时针圆弧切削。G04则用于暂停，暂停时间可通过X参数设定，如G04 X4表示暂停4秒。G10和G10 00用于数据预设，G28用于原点回归，其中G28 U0W0表示U轴和W轴的回归。G41和G42用于刀尖半径补偿，G40则取消这种补偿。
4、SIEMENS铣床G代码是一种用于数控编程的指令集，通过这些指令可以精确控制机床进行各种加工操作。其中，G0代表快速移动，G1用于直线插补，G2和G3分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。CIP是一种特殊的圆弧插补方式，G33用于恒螺距螺纹切削，而G331和G332则是在不带补偿夹具的情况下切削内螺纹。
5、数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。
6、数控铣床编程中，G代码是控制机床动作的重要指令。快速定位的指令是G00，它用于使刀具迅速移动到指定位置，无需进行精确的路径控制。直线插补的指令是G01，它使刀具按照设定的直线路径进行切削，保证加工精度。
数控编程代码
1、）快速点定位指令G00 G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
2、数控系统的编程代码指令是操作者编写程序以控制机床加工零件的重要工具。快速定位指令（G00或G0）用于以点位控制方式将刀具从当前位置快速移动至目标位置。其指令格式为G00 X(U) Z(W)。直线插补指令（G01或G1）用于引导刀具沿着直线路径移动，其指令格式为G01 X(U) Z(W) F，F表示进给速度。
3、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
4、在数控编程领域，M代码和G代码是最基本且最常用的指令代码。M代码主要用于控制机床的各种辅助动作，如冷却液的开启与关闭、主轴的启动与停止等。而G代码则用于描述刀具的移动路径，它能够引导机床按照预定的轨迹进行加工。
5、在数控编程中，M代码用于控制机床的各种辅助功能和主轴、冷却液、刀具交换等操作。以下是一些常见的M代码及其功能：M00表示程序暂停，机床会停止所有活动，直到收到M01或M02指令。M01计划结束，当执行到此代码时，程序会停止，但不会回到程序开始，通常用于检查零件是否达到要求。
6、特定功能的 G 代码包括： G05 - 圆弧插补过切中点：用于在圆弧插补过程中切过中间点。 G07 - Z 轴样条插值：用于 Z 轴方向的样条插值。 G08 - 加速度控制：用于控制进给的加速度。 G09 - 减速控制：用于控制进给的减速。
求教华兴数控编程,g25的编程实际例子
G25指令在数控编程中用于设置循环，N0040.0060.2中的数字分别表示程序段号，0040是起始段，0060是结束段，2则是循环次数。执行到G25 N0040.0060.2时，系统会跳转到N0040进行循环，直到执行到N0060，然后再重复执行40到60之间的程序两次，因为循环次数设置为2。
华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行。指令代码为：G27 N（要执行的程序首段段号，要执行的程序末段号）例如G27N000990程序将在0010与0990之间反复执行。相关的指令还有G25G26。格式G25（G260N（程序首，程序末)，(循环次数)是有条件的循环指令。
] 华兴数控系统的无限循环指令G27怎么编程，解决办法：华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行。指令代码为：G27 N(要执行的程序首段段号，要执行的程序末段号) 例如G27N000990程序将在0010与0990之间反复执行 。相关的指令还有G25G26。
HNC(华中数控）车床G代码解释如下：G00用于快速移动定位，G01用于直线切削，G02用于顺时针切圆弧，G03用于逆时针切圆弧，G04用于暂停，G09用于停于精确位置。G20表示英制输入，G21表示公制输入，G22用于内部行程限位的有效性。
G代码命令 准备功能用字母后跟两位数来编程，功能也称指令，用来定义轨迹的几何形状和的工作状态。任何一种数控装置，其功能均包括基本功能和选择功能两大部分。基本功能是系统必备的功能，选择功能是供用户根据机床特点和用途选择的功能，编程时一定要先看懂机床说明书之后才能着手编程。
华兴数控系统的无限循环指令G27怎么编程，解决办法：华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行。指令代码为：G27 N（要执行的程序首段段号，要执行的程序末段号）例如G27N000990程序将在0010与0990之间反复执行 。相关的指令还有G25G26。
求个数控车床编程实例带图片的
1、M30（程序结束）数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
2、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
3、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
4、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
5、管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。(1)单行程螺纹切削G32 指令格式：G32 X(U)___ Z(W)___ F___指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。