博文纲领：
专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
在导轨方面，数控车床根据导轨的不同分为滑动式硬轨车床和滚动线轨车床。滑动式硬轨车床具有结构简单、成本较低的特点，而滚动线轨车床则具有较高的精度和稳定性。在主轴和刀塔方面，数控车床根据主轴和刀塔的数量分为单主轴单刀塔、双主轴单刀塔和双主轴双刀塔等类型。
区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。
加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*！000r/mm和1g。
数控车床加工二个月会编程被网友说真厉害大家怎么看
1、=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。
2、这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。首先说数控车床，数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。我们一班三十六人被导师分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久，实话而言，我听不太懂，更不用说操作了。
3、CIMATRON是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于MASTERCAM，弥补了MASTERCAM的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中99%使用CIMATRON与MASTERCAM，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E在这时候走进中国大陆。
4、但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。 灰领层 1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如uc、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程技术；适合高职、本科学校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
1、设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
2、- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
3、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
4、g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
数控车床螺纹编程
1、对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
2、K值代表螺牙高度（X轴向半径值），△d代表第n次切入量（X轴向半径值）。 在使用G76指令编程时，需要正确设置各参数的值，以确保螺纹加工的准确性和质量。
3、锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X(u)_z(w)_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。
4、数控车床加工螺纹的编程方法主要包括直进法、斜进法以及使用特定循环指令。以下将详细解释这些方法，并提供相应的编程实例。首先，直进法是最简单的螺纹加工方法，它使用刀具的双侧刃进行切削。在编程时，通常通过G32指令来实现直进式切削。然而，这种方法在大螺距螺纹加工中可能导致较大的切削力和排屑困难。