博文纲领：
数控编程g代码m代码,所有的!详细点!
- G17： 选择X-Y平面或与其平行的平面。- G18： 选择X-Z平面或与其平行的平面（数控车床中只有X-Z平面）。- G19： 选择Y-Z平面或与其平行的平面。 G2G2G29 参考点指令 - G27： 检查并确认参考点位置。- G28： 自动返回参考点（通过中间点）。
G代码和M代码是数控编程中不可或缺的部分，它们帮助实现精准的加工操作。G00与G01指令用于控制机床快速移动或直线移动到目标点。G00适用于定位，而G01则用于切削加工，以直线方式运动到指定点。G02与G03指令则用于圆弧插补，分别代表顺时针和逆时针方向。
代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
加工中心常用G代码和M代码大全,收藏好了!
1、在使用数控加工中心时，G代码与M代码是最常见的两种数控指令。G代码，作为准备功能，控制机床动作，如快速定位（G00）、直线插补（G01）等。M代码，则是辅助功能，用于辅助机床动作，如主轴正转（M03）等。
2、G89：镗削进入，暂停，和以进给速度退出。G90：设置绝对编程模式。G91：设置增量编程模式。G98：返回初始平面。G99：回到进刀平面（R平面）。M代码是数控程序中的控制代码，用于执行特定的机床功能：M0：程序暂停。M1：程序可选暂停。M2：程序结束（格式1）。M3：主轴顺时针旋转（CW）。
3、fanuc加工中心中的G代码和M代码种类繁多，它们分别代表不同的加工动作和控制指令。G代码用于控制刀具运动，包括快速定位G00、直线插补G0顺时针方向圆弧插补G0逆时针方向圆弧插补G0定时暂停G0通过中间点圆弧插补G0进给加速G0进给减速G09等。
4、G代码主要控制机床动作，如G00快速定位、G01直线插补等；M代码则辅助机床动作，如M03主轴正转、M05主轴停止等。了解这些代码对于提高加工效率与精度至关重要。G代码包括快速定位、直线插补、圆弧插补、暂停等指令，而M代码则涉及主轴控制、吹气启动、切削液开关等辅助功能。
数控编程代码及解释
1、数控编程中的M代码指令是机床操作中的关键部分，它们用于控制机床的不同动作。
2、主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
3、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
4、G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。