博文纲领：
- 1、线切割走斜线怎么编程的
- 2、线切割如何手动编程
- 3、快走丝线切割基本编程
线切割走斜线怎么编程的
中走丝线切割斜线的编程步骤 ①、将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。②、X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值（取**值）。③、G值，根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当XY时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX；或可任意取向。
综上所述，线切割走斜线的编程方法包括绘制斜线、构建闭合图形、生成完整的切割路径，以及最终删除不需要的线段。通过遵循这些步骤，可以精确地在加工过程中实现特定角度的斜线切割。这一过程需要对线切割系统的功能和操作有深入的了解，并可能需要一定的实践和调整，以达到最佳效果。
具体操作步骤如下：首先，根据所需的斜线角度，手工绘制一条斜线。接着，用任意点将这条斜线与其他点连接，形成一个闭合的图形。然后，运行线切割程序，系统会自动生成一系列切割路径。最后，人工检查生成的程序，删除多余的线段程序，仅保留所需斜线的切割路径。
首先在生成好轨迹线的情况下，依次点击“线切割”——“生成B代码”。在“生成B代码”话框中，点击“拾取”（选取轨迹线）。选取轨迹线，鼠标右键确认（或按回车键）。这时轨迹知对话框已有选择的轨迹线，点击“后置”。“创建代码”对话框显示已生成的3B代码，点击“保存代码”。
B10000B10000B10000GXL1，跟距需要找出终点XY值输入3B确定基数轴方向即可，也可用上面兄弟的编程法。
通过实例解析，我们以斜线OA和圆弧为例，确定G和J值。对于斜线OA，终点坐标为A，选择G为GY，J为80000。对于圆弧，终点坐标B在第四象限，选择G为GX，计算计数长度J为195950。在4B格式编程中，额外增加了一个参数R，用于补偿刀具间隙，适用于不适合在直线间加过渡圆弧的工件加工。
线切割如何手动编程
如果你刚开始接触线切割，首先需要了解的是手动编程的方法。以3B模式为例，你可以通过按编辑键进入该模式。接下来，你需要设定你想要切割直线的长度，比如1毫米，那么你需要输入1000。确定了长度后，你需要选择方向，GX表示沿横轴方向切割，GY则沿竖轴方向。
首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。点击几何视图，双击mcs-wire，坐标系为绝对坐标系，为原点。创建工序，参数为系统默认值。
首先采用圆心角的方式进行计算得出线切割的路径，通过高温和压力将金属线压入被加工物中。其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状，采用圆心角的方式。最后通过计算得出每个小线段的长度和方向，从而确定线切割的路径，实现割出一个半圆。
线切割从零开始自学编程 首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。点击确认，完成。
在进行线切割操作时，首先需要进入3B模式，可以通过按编辑键，然后按BBB键来实现。接下来，你需要设定你想要切割的直线长度。比如，如果你想切割1毫米的直线，就需要输入1000。之后，你需要选择切割的方向。GX键用于水平方向的直线切割，而GY键则用于垂直方向的直线切割。
快走丝线切割基本编程
逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
编程时\r\n○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；\r\n工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。\r\n○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；\r\n工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。线切割程序与其它数控机床的程序相.比如下特点：(1)线切割程序普遍较短，很容易(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
YH线切割编控软件：YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术，集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。