g92螺纹编程视频讲解（g92螺纹程序）

博文纲领：

广数980tdbG92是法兰克系统的编程指令，用于车锥螺纹。以下是一个编程实例的求解步骤：假设螺纹直径D为60mm，螺距P为2mm，则螺纹的小径d为50mm。首先设置初始位置：G00 X62 Z8；使用G92指令设置螺纹的起点：G92 X54 Z-5 F2；这里的F2表示进给速度。

R 表示起点与终点在 X 轴上的差值，当 R 与 U 符号不一致时，需确保|R| ≤ |U/2|。F 和 I 分别用于指定公制螺距或英制每英寸牙数，这些参数在指令执行后保持不变，可省略输入。J 参数则定义了螺纹退尾时在短轴方向上的移动量，单位为毫米，不带方向。

指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。

广数980系统的锥度螺纹编程实例：G92 X Z R F 编程中考虑锥度时的方法：计算螺纹的大径和小径，然后根据锥度计算R值进行编程。具体的案例可以在网上找到详细的说明。

G92编程指令在数控车床上用于螺纹加工，特别是锥度螺纹的加工。在使用G92车削锥度螺纹时，需要在程序中添加R值，具体设置为R-1，这里的R指的是锥度，计算方法为螺纹起点半径减去终点半径。例如，如果锥度螺纹的起点半径为20mm，终点半径为10mm，则R值应设置为-10mm。

首先，G92指令在980tdb广数系统中是用于螺纹切削循环的，它可以实现等螺距的直螺纹、锥螺纹的切削。编程时，需要指定X和Z的坐标，以及F参数。对于锥螺纹，还需要指定R参数，即起点直径与终点直径的半径差。

1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、在编程时，我们首先需要确定螺纹的各项参数，包括螺距、牙高、螺纹小径等。这些参数可以根据具体的加工需求和图纸来确定。然后，我们按照G92指令的格式，将这些参数转换为相应的G代码。

3、在使用数控车床编程时，车四头螺纹需要分四次进行。首先，设定起点为Z位置，执行第一次车削。接着，将起点调整至Z+2F的位置，进行第二次车削操作。然后，调整起点至Z+3F，执行第三次车削。最后，将起点定位到Z+4F位置，进行第四次车削。在整个过程中，重要的是确保每次车削操作之间的位置准确无误。

1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、在使用数控车床编程时，车四头螺纹需要分四次进行。首先，设定起点为Z位置，执行第一次车削。接着，将起点调整至Z+2F的位置，进行第二次车削操作。然后，调整起点至Z+3F，执行第三次车削。最后，将起点定位到Z+4F位置，进行第四次车削。在整个过程中，重要的是确保每次车削操作之间的位置准确无误。

3、g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

4、首先，G92指令的基本格式是：G92 X_ Z_ R_ F_。其中，X和Z代表螺纹终点的坐标值；U和W表示螺纹终点相对于循环起点的坐标分量；R代表锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量，对于圆柱螺纹切削循环，R值通常为零，可以省略；F则表示螺纹的导程。

对于英制直螺纹，格式为：G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L；对于公制锥螺纹，格式为：G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L；对于英制锥螺纹，格式为：G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L。

G92 是在数控编程中用于设定工件坐标系的指令，它能够使编程者直接以工件坐标来编程，而无需关心机床坐标。在使用G92进行编程时，需要输入X、U、Z、W四个参数，其中X和Z代表切削起点和终点在工件坐标系中的坐标值，U和W则代表在加工过程中X轴和Z轴方向上的移动量。

广数编程中的980内锥螺纹指令主要用于加工具有锥度的螺纹孔，确保加工精度和一致性。例如，当孔的直径D为90mm，小端直径d为87mm时，我们可以通过特定的编程指令实现这一加工任务。具体指令如G92，用于定义螺纹加工的起点和终点坐标。X、Z坐标分别代表加工路径上的X轴和Z轴的位置。

在广数980tdb系统中，G92指令主要用于直螺纹和锥螺纹的切削循环。编程时，需要遵循G92指令的格式和功能要求。G92指令的基本格式包括X(U)_、Z(W)_、R_（可选，用于锥螺纹）、F_（表示进给率或螺距）等参数。

1、在数控编程中，对于m23*1螺纹断面至退刀槽长15的反丝加工，可以采用G92指令进行编程。首先，我们需要装上直径为23mm、螺距为1mm的车刀，然后设定主轴转速为600转/分钟。接下来，将刀具移动至X轴坐标30，Z轴坐标-15的位置。

2、G92编程指令在数控车床上用于螺纹加工，特别是锥度螺纹的加工。在使用G92车削锥度螺纹时，需要在程序中添加R值，具体设置为R-1，这里的R指的是锥度，计算方法为螺纹起点半径减去终点半径。例如，如果锥度螺纹的起点半径为20mm，终点半径为10mm，则R值应设置为-10mm。

3、在使用G92进行编程时，需要输入X、U、Z、W四个参数，其中X和Z代表切削起点和终点在工件坐标系中的坐标值，U和W则代表在加工过程中X轴和Z轴方向上的移动量。R参数用于指定锥度螺纹的切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值，即半径值。

5、锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X(u)_z(w)_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。