博文纲领：
数控车床怎么编程?
第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
直接输入子程序名字，如A01 使用CALL命令，如CALL A01 使用EXCALL命令，如EXCALL A01 例如，主程序名为MAIN（），子程序名为A01。
数控车床钻孔编程涉及一系列特定的指令，以确保精确和高效的加工过程。具体指令格式为：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。其中，X和Z指示孔底坐标，C代表角度，R设定初始点增量，Q表示每次钻深，P设定孔底停留时间，F设定进给量，K设定重复次数，M用于C轴控制。
FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
数控车床如何编程
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
2、在完成刀具路径设计后，务必进行模拟加工。通过模拟，可以提前发现可能存在的刀具干涉问题，或者程序中的错误。这样可以避免在实际加工过程中出现意外，减少浪费。最后，将经过模拟确认无误的程序输入到机床中进行实际加工。在输入程序时，要确保每一步操作都准确无误，避免因程序错误导致的加工失败。
3、在编程加工梯形螺纹时，可选用G76指令，并采用斜进法进行。
4、指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。
5、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
6、在进行数控车床编程钻孔时，有以下几个注意事项需要特别关注：首先，对刀时需进行钻头对刀，通过试钻对刀来确定钻头与工件的相对位置。钻头轻碰端面对端面零点，同时钻头边缘轻碰外圆以确保外圆的准确性，需注意工件半径加上钻头半径。其次，在对刀前，还需校准钻头的垂直度，以避免钻孔时产生倾斜。
专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。
本实用新型的一个目的在于：提供一种双主轴双通道数控车床，该双主轴双通道数控车床以一个主轴自动去上料槽取工件夹持并转动，由固定的车刀刀具进行一面加工，两个主轴之间再进行快速同步交接工件，由另外主轴进行另外一面加工，完成后自动将工件放入成品出料槽。
在导轨方面，数控车床根据导轨的不同分为滑动式硬轨车床和滚动线轨车床。滑动式硬轨车床具有结构简单、成本较低的特点，而滚动线轨车床则具有较高的精度和稳定性。在主轴和刀塔方面，数控车床根据主轴和刀塔的数量分为单主轴单刀塔、双主轴单刀塔和双主轴双刀塔等类型。
如果只是数控车床(二轴)或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。数控是一们机械方面的课程，我们平时所说的机械加工用的普通车床和铣床，与数控所不同的就是在原由的基础上加上了一套数控设备。
数控车床编程代码 M03主轴正转 M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10M14。
数控车床怎么编程
1、第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
2、数控车床钻孔编程涉及一系列特定的指令，以确保精确和高效的加工过程。具体指令格式为：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。其中，X和Z指示孔底坐标，C代表角度，R设定初始点增量，Q表示每次钻深，P设定孔底停留时间，F设定进给量，K设定重复次数，M用于C轴控制。
3、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
4、直接输入子程序名字，如A01 使用CALL命令，如CALL A01 使用EXCALL命令，如EXCALL A01 例如，主程序名为MAIN（），子程序名为A01。
5、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
数控车床的基本编程指令有哪些
准备功能字G 准备功能字G用于设定数控机床的加工方式，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。G代码由G后面跟随两位数字组成，共有100种功能。例如，G00代表点定位，G01代表直线插补。辅助功能字M 辅助功能字M用于控制主轴旋转方向、启动/停止、冷却液开关等功能。M代码由M后面跟随两位数字组成。
在数控车床编程中，常用的循环指令包括G7G7G7G70、G7G75和G76等。这些指令是数控编程的核心，用于控制刀具的运动路径，实现对工件的精确加工。G71用于端面粗加工循环，适用于端面粗加工。G72用于径向粗加工循环，适用于圆柱面或圆锥面的粗加工。
数控机床中常用的编程指令包括快速点定位指令G00，直线插补指令G01，圆弧插补指令G02/G03等。G00指令命令刀具以点定位控制方式从当前位置快速运动到目标位置，但其运动路线不是直线，而是折线。使用G00指令时，应注意刀具是否与工件或夹具发生干涉，否则可能导致碰撞。
M03 主轴正转，M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转。 M04 主轴逆转，M05 主轴停止。 M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。