博文纲领：
请教华兴数控车床G代码的所有功能?
华兴车床G代码是数控编程中常用的指令集，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、顺时针圆弧插补（G02）、逆时针圆弧插补（G03）、延时（G04）、进给准停（G09）等。这些指令帮助编程者精确控制机床的运动。例如，G00用于快速定位，而G01则用于直线切削。
华兴车床G代码是一种编程语言，用于控制数控车床的运动和加工过程。G代码的指令集包含了快速定位、直线插补、圆弧插补、延时、进给准停等多种功能。例如，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补，G04用于暂停。
在华兴数控的G代码编程中，G86指令用于执行钻孔循环。G86指令中的P参数代表孔底暂停时间，单位为秒。比如P300意味着孔底暂停0.3秒。这一暂停时间有助于确保钻头完全切入工件，防止钻头在孔底发生碰撞或损伤。在实际加工过程中，选择适当的P值对于提高加工质量和生产效率至关重要。
在数控车床上，还有一些用于设置和取消各种功能的代码。例如，G20用于英制单位设定，G21用于公制单位设定，G22用于软件极限设定，G27用于机械原点复归检测。这些代码可以帮助用户调整加工参数，以满足特定的加工需求。此外，还有一些用于设定和取消坐标系统的代码。
数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。
G97 取消恒线速度控制。G96 恒线速切削。比如：G97 S500 M3。G0 X800。G0 X100。在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是不变的 就是500。G96 S200 M3。GO X800。G0 X100。在此过程中从X800到X100主轴转速是一个变化的数值。随着X值减小主轴转速增大。
有没有人知道华兴数控车床系统端面循环编程怎么编的
华兴数控车床系统在编程时，可以使用G72指令来实现端面循环加工。这种编程方式能够有效提高加工效率，减少编程工作量。G72指令的格式如下：G72 W(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)具体来说，各个参数的含义如下：W(△d)：径向切削深度，即每次切削的宽度。
华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行。指令代码为：G27 N（要执行的程序首段段号，要执行的程序末段号）例如G27N000990程序将在0010与0990之间反复执行 。
具体操作中，首先将刀具移动至起始位置，然后通过编程指令G81 X_ Z_ F_启动粗车循环。在执行过程中，程序会自动完成进刀、切削、退刀等步骤。例如，在加工某零件的外圆时，可以使用G81 X40 Z-10 F100进行粗车。这里的X40表示终点坐标，Z-10则为退刀深度，F100代表切削速度。
华兴数控粗车程序
逆时针圆弧插补（G03）、攻牙循环（G32）、螺纹切削（G33）、外圆粗车循环（G71）、端面粗车循环（G72）、端面深孔加工循环（G74）、外圆，内圆切槽循环（G75）、外圆，内圆车削循环（G90）等。
华兴数控车床G81程序主要用于外圆粗加工，这是一种高效的切削循环指令。其格式为G81 X_ Z_ F_，其中X_和Z_分别代表终点坐标，F_则设定切削速度。使用G81程序进行粗车时，可以大幅度提高加工效率，减少人工干预，提高生产效率。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
G53用于直接机床坐标系编程，G7G72和G73分别用于内外径粗切循环、台阶粗切循环和闭环车削复合循环。G90、G91和G92分别用于绝对值、增量值和工件坐标系设定编程，G96和G97分别用于恒线速切削有效和取消，G98和G99分别用于每转进给和设定每转进给。
可以这样编程：G00 X1797 Z0 G87 X1055 Z-。
数控车床华兴系统对刀步骤?
数控车床华兴系统对刀步骤如下：开机 打开机床电源；打开数控系统电源；打开急停开关 主轴转速的设定 将工作方式置于“MDI”模式；按下“程序键”；按下屏幕下方的“MDI”键；输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）；按下启动键。
华兴数控车床的对刀步骤非常关键，以下是详细的操作流程：首先，确保安全，开机步骤如下： 打开机床电源。 接通数控系统电源。 启动急停开关。接着，主轴转速的设定需在MDI模式下进行： 将工作方式切换至MDI模式。 按下“程序键”。 按下屏幕下方的“MDI”键。
在进行华兴数控车床的对刀操作时，首先确保手动状态已设置好，然后启动主轴（操作码GM3S2T1确认）。接着，用手动模式移动刀具沿着外圆或内径切削一段，X方向保持不动，而Z方向则需退出。完成后，停止主轴运转，使用游标卡尺测量切削位置的直径。