博文纲领：

加工中心铣整圆手工编程实例

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

加工中心编程100例简单（加工中心编程实例100例）

2、以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例，以FANUC系统为例。假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆，刀具半径为10mm，工件坐标系原点设在工件上表面中心。

3、在加工直径58的圆时，我们采用直径20的立铣刀进行编程。首先设定工件坐标系为G54，采用绝对编程方式G90。接下来，将刀具移动至起点，X轴为0，Y轴为0，即G01 X0 Y0。然后，使用G02指令进行圆弧插补。首次圆弧插补时，X轴移动至-29，Y轴保持为0，半径设定为29，即G02 X-29 Y0 R-29。

4、接下来，指定圆心到起点的距离，即圆的半径，通过G2或G3指令（G2表示顺时针圆弧，G3表示逆时针），然后给出圆心移动的方向和结束位置。例如，对于直径10的半圆，顺时针铣削的程序为G3 i-5 X-10 Y0，其中i-5表示沿X轴负方向移动5单位。

加工中心用g02,g03怎么倒角实例,比如直接100的孔怎么倒角

G02指令用于顺时针方向的圆弧插补。若要在一个100mm的孔边缘进行倒角，可以这样编程：```G02 X100 Z50 R10 F100 ```这里，X100指定了倒角起始点的X坐标，Z50指定了起始点的Z坐标，R10定义了倒角的半径，F100指定了进给速度。 G03指令则用于逆时针方向的圆弧插补。

加工中心上使用G02和G03指令来实现倒角操作的步骤如下：首先找到直径为100的圆心，然后设定G54 X0 Y0作为编程原点，装上倒角刀具。接下来手动在该圆上铣削，以确定倒角的具体位置。在编程时，需要先执行G40、G4G80和G69指令以取消任何刀具补偿和刀具半径补偿，然后通过M6和T1指令选择刀具。

G03---逆时针方向圆弧插补 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)___Z(w)___R（+\－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

加工中心子程序调用编程序例子

1、在此加工中心子程序调用的示例编程中，子程序1被设计用于在工件上切削出特定的槽。 主程序中调用了这个子程序，同时传递了必要的参数，例如需要切削的工件坐标和刀具半径补偿等。

2、具体来说，当加工中心接收到M98指令时，会根据P后面的数字找到对应的子程序，并开始执行。子程序执行完成后，会通过M99指令返回到主程序继续执行后续的指令。当所有需要执行的子程序都完成，主程序通过M30指令结束整个程序，使机床停止运行。调用子程序可以大大提高编程效率和灵活性。

3、接下来分步为你讲解“加工中心用M98调用子程序编程”程序代码。解析：输入代码 T1M6 G0G90G54X0Y0S1000M3 G56H1Z100.M98P1 G91G28Z0 O0001 G81 X0 Y0 Z- R F100 X YX Y0.X0. Y10 G80 M99 运行无误即可。

4、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。 已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。

5、华中数控系统默认允许主程序与子程序编在一起，使用%加数字作为程序号标识。一个文件中可以包含多个子程序，例如，在程序文件O123txt中，可以这样编写：001M98P1001L10M98P1002L5M30 1001……M99 1002……M99 这种方式的缺点是，子程序无法在不同的程序文件间共享。

CNC加工中心手动编程一个圆怎么编

确实，对于新手来说，直接编程一个圆可能会有些困难，因为这样可能会导致接刀痕迹明显。为了使圆的边缘更加平滑，建议采用圆弧进刀和退刀的方法。具体来说，可以使用G91指令来指定增量模式，并结合G02指令进行圆弧插补。

在CNC加工中心手动编程一个直径为50mm的圆时，需遵循一系列基本步骤。首先，建立工作坐标系并挑选合适的加工刀具。接着，编写起点指令，例如G00X20Y20，这将刀具移动至起点位置。随后，使用G02指令来绘制圆弧，其中X10和Y20定义了圆的终点坐标，而I0和J10则指示了圆心相对于起点的相对位置。

在CNC加工中心手动编程一个圆，主要使用G02或G03圆弧插补指令，结合圆心坐标和半径进行编程。在CNC加工中心进行手动编程时，要绘制一个圆，首先需要确定圆的半径和圆心位置。在这个问题中，圆的半径已经给出为10mm。接下来，选择使用G02或G03圆弧插补指令进行编程。

CNC加工中心手动编程圆弧的过程相对直接，主要涉及到使用特定的指令来控制刀具的运动。

在CNC加工中心上手动编程一个半径为10mm的圆，可以通过以下步骤进行：首先，选择顺时针或逆时针圆弧切削。通常，G03被用作逆时针圆弧切削，这在顺铣时更为常见。例如，如果使用直径为30mm的铣刀加工一个40mm的圆，你可以使用如下指令：G03 G91 G01 X-0 F（其中X-0表示圆心位置，F为进给速度）。

加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

加工中心的手动编程内圆弧过程类似于用圆规画圆，首先确定圆的半径和圆心位置。编程步骤如下： 从机床的起点开始，使用G1指令移动到圆弧的起点（如G1 X0 Y0）。

首先，建立工作坐标系并挑选合适的加工刀具。接着，编写起点指令，例如G00X20Y20，这将刀具移动至起点位置。随后，使用G02指令来绘制圆弧，其中X10和Y20定义了圆的终点坐标，而I0和J10则指示了圆心相对于起点的相对位置。完成圆形绘制后，刀具应返回原点，执行G00X0Y0指令。

圆弧插补指令用于加工中心铣圆弧时的编程，具体包括顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03。使用这些指令时，必须确保沿着刀具进给路径来确定圆弧段的方向。圆弧半径编程中，指令格式为G02/G03X_Y_Z_R_F；首先需要移动到圆弧的初始点。

圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

加工中心外圆怎么编程

mm直径的圆半径是45mm，再考虑到16mm刀具的半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。反之，铣外圆则要加上刀具半径。编程步骤大致为：G09G54X0Y0；G0Z100；G01Z-(具体值自己定)F2000；G02X-37Y0F2000；G0Z100。

对于圆弧加工，特别是外圆角的加工，其编程指令为：G03 X45 Y80 R5 F150。这里的G03代表逆时针圆弧插补，X45 Y80表示圆弧的终点坐标，R5则代表圆弧的半径为5mm，F150表示进给速度为150mm/min。通过这些指令，操作员能够精确控制设备按预定路径移动，实现高效的加工。

在CNC加工中心手动编程一个直径为50mm的圆时，需遵循一系列基本步骤。首先，建立工作坐标系并挑选合适的加工刀具。接着，编写起点指令，例如G00X20Y20，这将刀具移动至起点位置。随后，使用G02指令来绘制圆弧，其中X10和Y20定义了圆的终点坐标，而I0和J10则指示了圆心相对于起点的相对位置。

使用FANUC加工中心铣一个50毫米的圆，从中间往外扩越铣越大，需要一定的编程技巧。如果使用软件编程序，推荐学习专业的编程软件，这将极大提高编程效率与准确性。软件编程能够让你更灵活地控制加工路径和参数，实现复杂的加工需求。而在机床上直接编程序，则需要编写宏程序。