博文纲领：
- 1、数控c轴分度编程的实例
- 2、用g71怎样车圆弧编程?
- 3、广州数控g75编程实例
- 4、数控g83编程实例
数控c轴分度编程的实例
1、数控机床操作与编程需高精度保证，加工中分度加工确保精度与效率。C轴作为常用旋转轴，分度编程常见。举例：对于半径20mm零件，每60度加工一次，程序设C轴旋转60度加工，再旋转60度继续加工，直至完成零件。C轴分度编程能与其它轴配合进行组合运动，实现复杂加工操作，提升效率与精度。
2、请提供具体的C轴车床型号，以便于准确编程。 C轴通常指的是车床的主轴旋转轴。在编程时，C轴主要用于两个目的：分度和加工轴。 分度操作可以使用如下指令：M8 GO C180.0。这里的M8命令可能因机器型号不同而有所差异，其作用是激活C轴功能并进行180度的分度。
3、- X轴的脉冲当量通常是Z轴的一半。- 固定循环功能简化编程过程。- 编程时需对刀具半径进行补偿，因为通常视刀尖为点，实际上其为圆弧。数控车床的坐标系统 - 加工坐标系与机床坐标系方向一致，X轴代表径向，Z轴代表轴向，C轴（主轴）的运动方向根据机床尾架至主轴裂轴的视角确定。
4、抱刹）。一般编程步骤是：指令机床使用C轴， 指令机床旋转角度， 锁紧机床C轴 ，用每分钟进给方式移动动力头 并加工，（完成后）退出动力头 ，松开C轴锁紧， 常规方式加工其他地方。 当然C轴的其他指令需要自己设定在系统里。
5、数控车床的C轴分度功能是通过数控系统来控制的，进入数控系统的程序编辑界面或参数设置界面，找到C轴分度功能的设置选项。根据操作说明进行相关参数的设置，如C轴每转的脉冲数、分度角度、步进方式等，完成设置后保存并退出。按照程序编写相关的加工程序，编写好C轴的分度指令并输入。
6、圈是360度， 可以看成时钟的样子。3点是起始位置，就是0度位置 2点是30度，1点是60度，12点是90度。11点120度。以此类推。 这个不能用毫米来形容的。分度的时候主轴就会转动。
用g71怎样车圆弧编程?
1、接下来，我们以一个具体实例来说明如何使用G71指令。假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件，长度为100mm。首先，我们设置工件坐标系，将其原点设在零件的中心位置。然后，输入G71指令，设定R值为25mm，F值为1000mm/min，P值为5mm。通过这些参数，我们可以控制切削路径和速度。
2、在编程数控内圆弧时，可以采用G71指令进行加工。具体编写时，首先输入G71U R，这里的U值应为负值，这样加工时刀具的路径就会形成内孔。接着输入G71P Q U W F，其中U用负值，加工时刀具的路线就是做内孔的。P Q U W F的具体数值需要根据实际情况设定。
3、使用G71循环车削方法，直接从毛坯加工到圆弧，是合适的选择。此方法能自动计算所需参数，简化编程过程。具体代码格式如下：首先，将刀具移动至循环起点位置，使用指令G00X？Z？。接着，设置G71循环参数：U1R0.5F0.2； 表示每次切削深度为U1，每次退刀距离为R0.5，切削进给速率为F0.2。
广州数控g75编程实例
1、G75径向切槽循环指令在数控编程中具有重要作用，其格式可以表示为：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F__。其中，X(U)和Z(W)分别代表切削终点与起点在X轴和Z轴上的相对坐标差值，单位为毫米。△i则表示切削起点到终点的径向移动量，也就是沿着X轴的移动距离，单位同样是毫米。
2、数控g75断屑编程的实例如下 第一段G75R退刀量 第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
3、G74代码用于车端面螺纹，其参数含义如下：- X(U)：指定螺纹孔的X坐标或从参考点出发的增量。- Z(W)：指定螺纹孔的Z坐标或从参考点出发的增量。- P(Δi)：进给速率，表示螺纹车削的进给量。- Q(Δk)：螺纹轮廓补偿，用于调整螺纹的形状。- R(Δd)：半径补偿，用于在螺纹加工中调整刀具路径。
4、G74 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ；X ：B点的X分量。U ：从A到B的增量。Z ：C点的Z分量。数控车床的教学模拟软件，通过模拟仿真工作环境，采用与实际系统完全相同的操作界面、对刀方式、具有数控模拟加工及程序管理和方便简易的考试功能。
5、指令格式 G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。指令说明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。
数控g83编程实例
指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。
G83代码，作为数控车床编程中的一个重要指令，主要用于控制深孔钻削的过程。深孔加工是机械加工中的一个难点，因为它涉及到排屑、冷却和钻头的耐用性等多个方面的问题。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
广州科源G83钻孔编程方法主要应用于数控车床的精确钻孔操作。首先，确定钻孔顶点的坐标（X，Y，Z），这些坐标确保了钻孔位置的准确性。接着，设定快速返回的距离（R），这个距离与钻头直径相关，其大小决定了返回时的速度。然后，给定钻孔速度（F），即每分钟的进给速率。