博文纲领：
数控车床法兰克系统编程
1、. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。3 G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。3 G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。3 G76 —— 返回编程坐标起始点：将刀具移动到编程坐标系中的起始点位置。
2、在使用数控车床法兰克系统时，编程30度倒角需要精确计算角度起点和终点的坐标点。为了确保倒角的准确性和一致性，首先需要确定倒角的具体位置。倒角的位置通常由工件的设计图样决定，需要在编程前仔细测量并记录。接下来，使用编程软件输入具体参数。输入角度30度，以及工件的直径或半径等关键尺寸。
3、法兰克系统中，M98指令用于从主程序调用子程序。M98指令后的数字最多包含8位，前4位表示调用次数，后4位表示子程序号。如果调用子程序的数字小于4位，则默认调用一次。M99指令用于子程序的结束。例如，主程序O0001的代码如下：M98 P0002 这表示主程序O0001调用了子程序O0002，调用次数为1。
4、法兰克数控车床在编程时，倒角操作是一个常见的需求。程序中使用G01指令来实现倒角功能，首先定义倒角起点，通过G01 X__ Z__来指定倒角的起始位置。接着，通过G91 G01 X-(5*tan15) Z-5实现倒角的具体加工，这里的X和Z值是根据倒角角度15度计算得出。
5、螺纹切削循环指令G92和螺纹切削多次循环指令G76用于简化螺纹切削过程。G92指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与单一形状固定循环相似，但F为螺距值。G76指令则通过指定一次参数来自动进行螺纹加工过程。以上就是发那科数控车床编程的一些基本指令及其含义，希望能帮助您更好地理解和应用这些指令。
6、我试一下，用逻辑运算。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)带入X#1即可！例如X0Z0；G01X#1Z圆锥长度。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。
跪求:数控编程的宏程序指令代码,及其含义
1、宏程序指令代码是数控编程中不可或缺的一部分，它们定义了程序段的逻辑控制。IF指令是常用的条件判断语句，例如：IF[***]GOTO*：如果***转到第*程序段，这意味着如果满足括号内的条件，程序将跳转至指定的行。这里的***代表一个条件表达式，GOTO*则指明了程序的跳转位置。
2、在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令、控制指令等。表示运算指令的有：GT表示大于，GE表示小于或等于，EQ表示等于，NE表示不等于，...；表示控制指令的有：IF表示的是条件转移语句1， GOTO表示的是无条件转移语句，WHILE表示的是循环语句，IF...THEN表示的是条件转移语句..。
3、在数控铣床FANUC系统中，G代码和M代码是编程者常用的语言。G代码主要用于控制机床的移动方式和方向，而M代码则控制机床的辅助动作。例如，G40和G49分别取消和启用刀具半径补偿；G80取消固定循环，G90表示绝对方式指定，G91则表示相对方式指定。在实际编程中，可以通过编写宏程序来提高效率。
4、调用宏程序指令是通过G65实现的，格式为G65 P***。这里的P后面的数字代表宏程序的地址，例如G65 P0001。调用宏程序时，程序中的#1至#4这些变量的值会按照设定被传入宏程序中，这样宏程序可以根据传入的参数进行相应的计算或操作。通过这种方式，可以实现更灵活的编程。
简述数控编程的内容和步骤是什么
1、编程步骤则由一系列精确的步骤组成，包括分析零件图纸和工艺处理。在这一阶段，技术人员需要仔细研究图纸，明确零件的形状、尺寸以及加工要求。接下来，进行数学处理，将图纸上的信息转化为数控机床能够理解的语言，如G代码或M代码。在编写零件加工程序单之后，制作介质用于存储这些程序，如纸带、磁盘或U盘等。
2、编程步骤主要包括：首先，分析零件图纸及工艺处理，理解加工需求和工艺特点，为后续编程打下基础。其次，进行数学处理，将图纸上的几何形状转换为机床可识别的数学坐标，形成坐标数据。然后，编写零件加工程序单，依据坐标数据和工艺参数，形成数控程序代码。
3、首先，数控编程人员需仔细分析零件图样，明确零件的形状、尺寸及技术要求。在此基础上，确定合适的加工工艺，包括选择合适的刀具、确定切削参数等，以保证加工质量和效率。接下来，通过计算走刀轨迹，得出刀位数据。这是数控编程中的关键环节，直接影响到加工零件的精度和表面质量。
4、数控机床程序编制的内容十分广泛，主要包括零件加工顺序、刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据、工艺参数以及辅助操作等加工信息。这些信息是确保数控加工顺利进行的基础。在编程步骤中，首先需要对零件图纸进行分析，了解其结构特点和工艺要求，确定加工方案。
5、数控编程的内容主要包括以下几个方面：分析零件图样，确定加工工艺过程：这是数控编程的首要任务，需要对零件图样进行详细分析，明确加工要求，并据此确定合适的加工工艺过程。计算走刀轨迹，得出刀位数据：根据加工工艺过程，计算刀具在加工过程中的移动轨迹，即走刀轨迹，并得出具体的刀位数据。
6、数控机床程序编制的内容主要包括以下几个方面：首先，零件加工顺序，这是编程的基础，决定了加工的流程和步骤。其次，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，这是加工过程中必须准确掌握的关键数据，确保加工精度。此外，工艺参数也是重要组成部分，包括切削速度、进给速度等，它们直接关系到加工效率和质量。
数控所有的编程程序~~`要详细点的``谢谢~~!
1、在数控编程中，M指令用于控制机床的各种辅助动作。M00用于程序暂停，M02则表示程序结束并停止运行。M04和M03分别控制主轴的正转和反转，M06则用于自动更换刀具。M08和M07分别控制切削液的开启和开启，M09则关闭切削液。M10用于夹紧工件，M11则松开工件。M20和M21分别开启和关闭继电器。
2、在数控铣床编程实例中，我们从初始条件开始，设定#1=100，#2=200，#3=8，#4=#3*0.8，#5=0，#6=1000。接下来的步骤是逐步减小#5的值，直到其小于8。程序中，#6表示主轴速度，#7为进给速度。具体步骤包括G0和G54指令，设定初始坐标。
3、数控车床编程是一项技能，尤其对于初学者来说，需要多加练习。下面我将通过一段代码，演示如何编程一个零件的粗加工和精加工过程。
4、- M98：调用子程序 - M99：子程序结束 S代码：S加个转速，例如S1200（转速1200 RPM）。 T代码：T加个数据，这些数据是固定的，例如T0101对应刀架上编号为1的刀具。 F代码：F加个数据，例如F100。广州数控系统的代码相对固定，如果你学习的是不同系统，请参考相应的手册。
5、在进行课程设计时，使用数控铣床进行编程是一个很好的实践。下面是一段包含100条左右程序的编程实例，用于帮助初学者理解数控铣床的基本操作。