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数控车床编程,看懂这小段程序的人一定是高手!

在数控车床中，使用刀尖圆弧补偿进行加工时，刀具的刀尖形状与切削时所处位置不同，刀具的补偿量与补偿方向也会不同。根据刀尖形状与刀尖位置的不同，数控车刀的刀具切削沿位置共有9种，具体如图所示。常用车刀的刀沿位置号见下图。

数控编程讲解案例视频（数控编程讲解案例视频教程）

G161：横向进磨控制指令（磨床）。M代码用于控制机床的各种功能，以下是一些常用的M代码：M00：程序停止。M01：选择停止。M02：程序结束。M03：主轴正向转动开始。M04：主轴反向转动开始。M05：主轴停止转动。M30：结束程序运行且返回程序开头。M98：子程序调用。M98 Pxxnnnn：调用程序号为Onnnn的程序xx次。

指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。

数控加工与编程教学,加工中心M19主轴定位指令使用方法

1、打开数控编程软件，创建一个新程序。在程序的起始位置输入M19代码，表示主轴定向的开始。在需要进行主轴定向的位置输入M19代码。在需要撤销主轴定向的位置输入M18代码。在程序的结束位置输入M18代码，表示主轴定向的结束。输入其它的G代码和M代码来编写具体的加工程序。将程序上传到数控机床中执行。

2、在使用三菱数控加工中心时，如果需要调整刀具的角度，可以利用主轴的定位功能。具体步骤如下：首先，将镗刀安装在刀柄上，然后手动旋转刀柄，确保刀具正确安装。接着，在程序中输入M19指令，这时主轴会自动将刀具转到一个预定的角度并固定，刀具将无法再被手动旋转。如果需要取消定位效果，可以手动操作主轴复位。

3、在MDA方式下输入SPOS=45就行了.90度就是SPOS=90 若对了你就把分给我。

4、M19一般在G76和G87等有退刀的镗孔前使用。目的是确认刀尖的方向。才能知道退刀方向。退刀方向修改参数5148。 先M19定位。改退刀方向在参数5148 具体是1是X正向 -1是X负向 2是Y正向 -2是Y负向，这个说明书上都有的。

5、主轴定位代码是M19，可以在MDI模式输入M19，查看定位方向。同一台机床，每次刀具装刀方向（刀尖朝向）一致，定位方向（刀尖朝向）总是是一致的。

数控车床G71车内孔编程实例

加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46， 3)，设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。

G71U2R1 - G71启动轴向粗车循环，U2表示X轴每次进刀量为2毫米，R1表示X轴退刀量为1毫米。 G71P60Q90F30 - P60指循环开始于G代码N60行，Q90指循环结束于N90行，F30表示循环中的进给速率为30毫米/分钟。 G0X60 - G0表示快速定位，X60表示移动到X轴60毫米的位置，作为车削的起点。

G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。

- M05：主轴停止旋转。- M30：程序结束。请注意，程序中的G71指令用于车削内孔时的粗加工循环，其中U和R分别代表径向进刀量和径向退刀量。P和Q指定循环开始和结束的程序号。F指定进给速率。在实际应用中，需要根据具体的工件尺寸、材料和加工要求调整这些参数。

起始点A(46， 3)设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具体位置为X80 Z80。 M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。

G71指令是数控车床上常用的粗加工循环指令，主要用于圆柱或圆锥形工件的外圆或内孔粗加工。

专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单

区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。

在导轨方面，数控车床根据导轨的不同分为滑动式硬轨车床和滚动线轨车床。滑动式硬轨车床具有结构简单、成本较低的特点，而滚动线轨车床则具有较高的精度和稳定性。在主轴和刀塔方面，数控车床根据主轴和刀塔的数量分为单主轴单刀塔、双主轴单刀塔和双主轴双刀塔等类型。

数控车床编程代码 M03主轴正转 M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10M14。

加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*！000r/mm和1g。

数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明

1、G71指令是数控车床上常用的粗加工循环指令，主要用于圆柱或圆锥形工件的外圆或内孔粗加工。

2、G71和G72是fanuc数控车床系统中常用的端面加工循环和外圆加工循环指令，它们通过不同的参数设定来实现对工件的不同加工需求。

3、关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

4、数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

5、P50 Q100 F30 精加工复合循环（G70）指令格式　G70　Pns Qnf 指令功能　用G7G7G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A-B的精加工，（如图1，图3，图5）。