博文纲领：
怎样学习plc编程技术
学习PLC编程首先推荐购买一本关于PLC的书籍，《电气控制与PLC应用技术》是不错的选择，该书详细介绍了电控柜中的电气元件及基本电路，后半部分则深入讲解了PLC的应用。在购买书籍后，应当尝试获取一个PLC设备，根据书籍中的例子自己动手设计并实现一个小项目，通过实践来检验所学知识并逐步提升技能。
PLC学习之旅，首先推荐购买一本关于PLC的书籍，比如《电气控制与PLC应用技术》，这本书前半部分介绍了一些电控柜中常用的电气元件及基本电路，后半部分则深入讲解了PLC的应用，应该非常适合初学者。不妨去书店看看，找到一本适合自己的书籍。
初学者可以通过多种途径学习PLC编程，如在线教程、专业书籍、培训课程等。建议选择权威的教材和专业的培训机构，确保学习的质量和准确性。在学习过程中，结合实际案例和项目实践，能够更快地掌握PLC编程技能。同时，要注意理论学习和实践操作相结合，多动手实践才能更好地掌握技能。
实践多学多练习 有人指导或进修学习会比自己学习快一些。首先，买本关于PLC的书，然后手上有PLC设备，根据书上的例子，自己研究，实现一个功能，自己独立做个PLC项目。现在的PLC软件设计的很好，安装一个模拟器，基本的操作慢慢熟悉，然后观察PLC的输入输出变化情况。
掌握PLC的基本指令是编程的关键。LD(取)和LDI(取反)指令在PLC编程中最为常用，分别对应电工术语中的常开和常闭。这些指令常用于电路的第一个触点或并联电路块中的第一个触点。OUT(输出)指令则用于控制输出设备。为了有效使用编程器，熟悉其操作界面和功能至关重要。
求个数控车床编程实例带图片的
数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
G73编程实例如下：孔加工固定循环(G73，G74，G76，G80~G89)应 用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表1列出了所有的孔加工固定循环。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图1)：X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。
数控车床G71编程详解：一个实例解析 在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：- U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。- R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
数控车床G71编程实例：G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
数控编程G73指令
1、在数控加工中，G73指令主要用于粗加工，它是多刀多重切削循环指令，能够简化编程过程。具体而言，G73指令能够实现沿X轴和Z轴方向的分层切削，适用于去除较大余量的粗加工阶段。
2、G73指令在数控编程中用于圆柱形零件的切削加工。工件的最大直径与最小直径之差的一半即为R值，此值代表了加工过程中的偏移量。R值的具体数值取决于工件的最大直径与最小直径之间的差异，且通常不带小数点，用于精确控制切削路径。另一个关键参数是R值，它根据每次X轴方向的进给量来确定。
3、G73指令在数控车床编程中扮演着重要角色，它属于轮廓循环指令，主要用于加工余量均匀的轮廓。使用G73指令可以简化编程过程，提高加工效率。G73指令的具体含义需要从其参数解析。其中，U参数表示X轴方向的精加工余量，W参数表示Z轴方向的精加工余量，R参数则定义了粗加工循环的重复次数。
4、数控车床上的G73指令是一种图形重复车削循环指令，其编程格式为G73 G_ X_Y_Z_R_Q_F_。在数控加工中心上，虽然没有G70指令，但是存在G73固定循环指令，用于进行高速深孔往复排屑的加工。其格式为G73 P Q I K U W D。G70指令在数控车床上是精车循环，其编程格式为G70 P Q。
5、G73指令的格式如下：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。U：表示X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；W：表示Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；R：表示圆弧的半径；P、Q：表示循环的起点和终点；F：表示进给速度；s：表示主轴转速；T：表示刀具编号。
数控编程外圆粗车循环
1、G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。
2、在数控编程中，G71指令用于外圆粗车切削循环，它是数控编程中的一种重要指令。使用G71指令时，必须遵循特定的格式，通常需要输入两行指令来完成一个完整的切削循环。具体而言，第一行需要输入G71 U1 R1，其中U1代表每次进给的切削深度，设定为1毫米；R1代表每次切削后退刀量，同样为1毫米。
3、在程序编辑界面输入G71指令，以选择外圆粗车循环模式。 设置N值，该值可以表示循环次数或指定循环的结束位置。 输入X、Z坐标以及F值，分别定义切削的起始点、结束点和进给速度。
这个图片数控机床怎么编程?
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
接下来，我们安排具体的加工步骤。首先进行粗车，粗车端面以及直径40的外圆，留下1毫米的精车余量。之后，通过精车将直径40的外圆调整至所需的尺寸。根据零件图样的具体要求，我们选择了一台经济型的数控卧式车床CK0630来完成这项工作。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
在数控机床编程中，刀具编号通常表示为TT010T0102等，其中T0101表示第一把刀，T0102则代表第二把刀，依次类推。这些编号可以帮助操作者快速识别和选择正确的刀具。同时，在数控机床的刀补控制面板上也会有一系列编号，如0000003等，这些编号对应着不同的刀具补正值。
生成G代码：一旦你有了CAD模型，下一步是生成用于控制数控机床的G代码。这通常通过CAM（计算机辅助制造）软件完成，如Mastercam、PowerMill或FeatureCAM等。这些软件可以自动计算刀具路径，并生成相应的G代码。 编程：在生成G代码的过程中，你需要确保正确地编程以实现所需的几何特征。