博文纲领：
怎样学习数控编程
1、学习数控编程的途径主要有职业学校、技工学院和培训机构。以下是这三种途径的详细介绍：职业学校：系统课程内容：提供包括理论知识和实践操作在内的系统课程内容。全面学习支持：学习环境相对稳定，有完整的教学体系和师资力量，能够为学生提供全面的学习支持。
2、要快速学习数控编程，可以采取以下方法：系统学习基础知识，包括数控机床结构、编程语言和代码规范等。通过实践来加深理解，可以使用模拟软件进行编程实验，或者亲自操作数控机床进行编程调试。多阅读相关书籍、教程和技术文档，了解最新的数控编程技术和应用案例。
3、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在开端了解手工编程的基础上，重点学习根据CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。第3阶段：数控编程与加工操练，包括一定数量的实践产品的数控编程操练和实践加工操练。
数控g75断屑编程实例视频
1、数控g75断屑编程的实例如下 第一段G75R退刀量 第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
2、在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
3、数控车床编程中，G75指令用于外圆、内圆切槽循环，具体实现如下：1）走刀轨迹：在G74指令基础上，将X和Z坐标轴调换，以进行端面断屑处理和外径沟槽加工与切断。具体操作步骤如下：1）指令格式：G75 R，G75 X Z P Q R F。第一行R：表示在Z方向切削△i后的退刀量。
4、G75指令段内部参数示意图 编程示例 例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。例1图 零件上Ф32mm的外圆已加工，这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽，用宽度为3mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。
5、A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。刀具快速到达A点后进行切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。刀具在槽底纵向移动△d，使槽底光滑。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，X轴方向无法实现钻孔加工。
6、完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75的起点和终点相同），完成循环加工。G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。
在导轨方面，数控车床根据导轨的不同分为滑动式硬轨车床和滚动线轨车床。滑动式硬轨车床具有结构简单、成本较低的特点，而滚动线轨车床则具有较高的精度和稳定性。在主轴和刀塔方面，数控车床根据主轴和刀塔的数量分为单主轴单刀塔、双主轴单刀塔和双主轴双刀塔等类型。
平行双主轴数控车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*！000r/mm和1g。