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数控车床G71车内孔编程实例
加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46， 3)，设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
- M05：主轴停止旋转。- M30：程序结束。请注意，程序中的G71指令用于车削内孔时的粗加工循环，其中U和R分别代表径向进刀量和径向退刀量。P和Q指定循环开始和结束的程序号。F指定进给速率。在实际应用中，需要根据具体的工件尺寸、材料和加工要求调整这些参数。
G71U2R1 - G71启动轴向粗车循环，U2表示X轴每次进刀量为2毫米，R1表示X轴退刀量为1毫米。 G71P60Q90F30 - P60指循环开始于G代码N60行，Q90指循环结束于N90行，F30表示循环中的进给速率为30毫米/分钟。 G0X60 - G0表示快速定位，X60表示移动到X轴60毫米的位置，作为车削的起点。
起始点A(46，3)设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。
G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。
G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
数控车床不用循环代码怎么编程,比如,我需要车两刀,不用循环指令,用G1...
如果需要在数控车床上车两刀，而不使用循环指令，可以参考以下的编程方法。假设毛坯外圆直径为60mm，根据图纸要求，需要将其车削至53mm，长度为30mm。
G1直线插补，就是刀具走直线.车床上直线、斜线、C倒角等切削；在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：G1G0G0G81等；分为模态代码和非模态代码。
在车床上加工圆弧时，不仅要用g02／g03指出圆弧的顺逆时针方向，用x(u)，z(w)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
首先，刀具需要定位到锥度的起点坐标。 接着，设置下一点的坐标（X，Z），这是锥度的终点坐标。使用G0指令移动到X30，Z2的位置。 然后，使用G1指令以0.18mm/min的速度Z轴向进给到Z0，这是刀具定位的起点。 下一点的坐标（X，Z）是锥度的终点坐标，此处为5x45度的倒角。
新手如何学习数控车床？
1、在学习过程中，要注意数控车床的维护保养，保证设备处于良好的工作状态。只有设备状态良好，才能确保加工出的产品具有较高的精度。在加工过程中，精度是至关重要的。因此，你还需要不断练习和提高自己的技能，确保每一项加工任务都能达到预期的精度要求。
2、启动机床电源 首先，打开数控车床电气柜的电源总开关，确保机床主电源接通。此时，电源指示灯应亮起，电气柜散热风扇开始运转。 开启数控系统电源 接着，在机床操作面板上按下【ON】键，为数控系统上电。待显示器启动并显示初始画面后，表示系统已准备就绪。
3、建议你寻找专业的培训学校，或是那些愿意接纳数控学徒的工厂，这样的环境能让你更快地掌握这项技能。网上的资源虽然丰富，但实际操作经验的获得，还需要在实践中不断摸索，所以网上的学习只能作为辅助，不能替代实际的指导。
4、需要建立一个坐标系，即机床坐标系。 坐标系的方向规定：永远假定刀具相对于静止的工件而运动，增大工件与刀具间距离的方向为正方向。采用右手笛卡尔坐标系，X、Y、Z轴的正方向分别由右手大拇指、食指、中指指向确定。
5、- X坐标方向：在工件旋转的机床（如车床）中，X坐标方向为工件径向且平行于横导轨，刀具远离工件的方向为正方向。- Y坐标方向：垂直于X、Z轴，根据右手笛卡尔坐标系确定。 机床原点：机床原点是机床上的一个固定点，也是数控机床进行加工或位移的基准点。
6、数控车床新手入门教程：认识机床坐标系 机床坐标系的定义：机床坐标系是在数控机床上为了确定机床的运动方向和移动距离而建立的坐标系。它是数控系统控制机床动作的基础。机床坐标系中的规定：假定刀具相对于静止的工件而运动。增大工件与刀具间距离的方向为正方向。
数控车螺纹怎么编程
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、使用广泰数控G78车螺纹的编程方式，通常如下：首先，设定初始位置。程序开始时，执行 G0 X--- ； Z0； 指令，这里X代表切削深度，Z为螺纹长度，F则为牙距。这里的初始值应根据实际需求进行调整。接着，使用G92指令进行螺纹编程。该指令形式为 G92 X--- Z--- F---。
3、- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。- N：螺纹头数，多头螺纹需填写，单头螺纹可省略。
4、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。