博文纲领：

g72螺纹怎么编程?

公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

g72二型编程（G72二型编程的详细步骤与使用方法）

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。

G92X46Z-48R-5F2 X47 X41 X45 X41 X47 G00X100 Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。

帝特玛系统螺纹切削编程指令格式为：%0001；，随后的程序段包括主轴启动指令M03，指定刀具号T11以及设定主轴转速S300。紧接着的程序段为快速定位指令GOO，其中X和Z的值分别比外圆直径和端面直径大2单位。

g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

螺纹切削循环G92。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

g72二型编程格式是什么?

1、G72二型编程格式为：g0x100z2，g72w0.5r1，g72p1q2w0.2u0f0.12，n1g0z0u0，g1x80，g3x70r5，n2g1x20，g70g41p1q2，g0x100z100。

2、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

3、径向复合式粗加工循环G72是一种在数控车床上常用的编程方法，用于实现快速高效的切削操作。其格式为G72 W（z轴吃刀量）R（退刀量）。

4、下面是它们的格式：G71X：这是一个粗加工循环的指令。X是每一步的目标值。在X处，你需要指定每一步的切削深度。例如，G71X##中的##代表每一步的切削深度。G72：这是一个精加工循环的指令。X是每一步的目标值。在X处，你需要指定每一步的切削深度。

数控G72怎么编程是什么?

数控G72端面编程是用于控制数控车床加工工件端面的一种编程方式，它具有较高的加工精度和效率。在进行G72编程时，首先需要编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。接下来，选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。

数控G72端面编程，用于数控车床加工工件端面，具体步骤如下：首先，编写G50编程，设定车床坐标系原点与工件加工起点，同时设定端面加工起点与终点。选择切入点，刀具接触工件的第一个点，位置可自由设定于端面上。设定切入角度，通过G90/G91命令选择绝对或相对坐标模式。

数控G72端面编程用于控制车床加工工件端面，详细步骤如下：首先，通过G50编程确定坐标系原点和加工起点，同时设定端面起点与终点。接着，选择切入点，这是刀具接触工件的第一个点，可任意设定。根据加工需求设定切入角度，并通过G90/G91命令设定绝对或相对坐标模式。

结论：数控G72编程是一种用于内径粗切复合循环加工的指令，它在加工零件时，从起始点A(6，3)开始，采用特定的参数进行切削、退刀和精加工。下面是一个实际编程示例，用于加工图1所示的零件。首先，通过G92指令设立坐标系和对刀点，设置X轴为100，Z轴为80。

G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。

数控G72端面编程是控制数控车床加工工件端面的编程方式，步骤包括G50编程以确定坐标系原点、加工起点及终点，选择切入点和确定切入角度。通过G90/G91命令，定义绝对或相对坐标模式，设定退刀距离，选择加工深度并编写Z轴的G代码。确定切削速度和进给速度，编写F和S代码，选择端面切削次数。

g72怎么编程?

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、数控G72端面编程，用于数控车床加工工件端面，具体步骤如下：首先，编写G50编程，设定车床坐标系原点与工件加工起点，同时设定端面加工起点与终点。选择切入点，刀具接触工件的第一个点，位置可自由设定于端面上。设定切入角度，通过G90/G91命令选择绝对或相对坐标模式。

3、数控G72端面编程用于控制车床加工工件端面，详细步骤如下：首先，通过G50编程确定坐标系原点和加工起点，同时设定端面起点与终点。接着，选择切入点，这是刀具接触工件的第一个点，可任意设定。根据加工需求设定切入角度，并通过G90/G91命令设定绝对或相对坐标模式。

4、在进行G72编程时，首先需要编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。接下来，选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对／相对坐标模式，以确保加工路径的准确性。

5、G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。