博文纲领：
plc编程必背50个代码
1、JMP 1000H 段内直接转移，转移地址的偏移量由指令给出。JMP CX 段内间接转移，转移地址的偏移量由CX指出。JMP 1000H：2000H 段间直接转移，段码和偏移量由指令给出。JMP DWORD PTR [SI]段间间接转移转移地址在SI所指地址开始的4个单元中。
2、要分区各种编程元件的分类，在PLC编程中，电子元件有8类：X为输入继电器、Y为输出继电器、M为辅助继电器、S为状态继电器、T为定时器、C为计数器、D为数据寄存器和指针（P、I、N）。
3、PLC编程是一种特别设计用于工业环境中的数字运算电子系统。它利用可编程存储器，能够存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等任务的指令。通过数字或模拟输入和输出，PLC可以控制各种机械或生产过程。设计PLC及其相关设备时，应遵循易于构建整体工业控制系统和便于扩展其功能的原则。
广州数控928TE2外圆粗车循环、精车循环指令及含义最好有个例子?_百度...
外径粗车循环（G71）外径精车循环（G70）G72 — 端面粗车循环指令格式： G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。
在使用广数928Tc系统的数控车床上进行粗车循环加工时，我们通常会用到G90指令。这里举一个具体的例子：假设有一个原始毛坯的长度为50mm，直径为30mm，我们需要将其加工成一个直径为20mm，长度为30mm的台阶件。首先，我们需要确定起始点并进行定位，这可以通过程序中的G0指令实现，例如：G0 X40 Z2。
在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令，其格式为G71 X(U) I K L F。具体参数说明如下：X(U)：精加工轮廓起点的X轴坐标值。I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量，以直径值表示，无符号数。
F — 精切削速度。G72 —端面粗车循环 G72 指令组的第②条，称为端面粗车循环指令，可以实现一组斜坡式指令群的复合循环粗切削。首先 从起始点开始，沿径向对毛坯进行逐层剥离（称之为台阶式粗车剥离)，然后再沿指令群的轨迹切削（称 之为轮廓粗车)，最后返回起始点，完成粗车。
详细解释：G71指令是广数928TDL系统中用于外圆粗车加工的循环指令，通过设定一系列参数，如粗车余量、进给率等，实现自动化的粗车加工过程。该指令特别适用于需要快速去除大量材料的场合，能显著提高加工效率。G76指令则专为螺纹切削设计，通过复合循环的方式，简化了螺纹加工的编程过程。
数控928TE系统一个坐标对两把刀,怎么编程,怎么对刀。外圆150内孔50...
1、按Enter键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。按Enter键，再按确认键，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。
2、首先，将进给率调整至80%，快速行率设定为50%。进入手动方式，启动主轴正转，定位至工件端面，进行加工。之后，将W值清零，并通过程序下翻页输入G50和Z0，然后启动循环。接着，保持手动方式，定位退出1号刀，但不要完全退出，车削外圆。将U值清零，沿主轴方向退刀，停止主轴旋转。
3、手动方式→转动主轴（正转）→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。
4、和GSK980系列一样的，因为都是广州数控系统的。编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。