博文纲领：
FANUC数控车床中用角度A编程怎么用?
1、FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
2、A代码并不等同于倒角操作，它实际上代表的是角度指令。在FANUC数控车床系统中，进行倒角操作应使用C代码。倒角操作能够快速地创建两个相邻平面之间的直线过渡。具体而言，A代码主要用于定义刀具路径中的角度变化，例如在切削过程中改变刀具的倾斜角度。
3、A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。
4、顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。你试试你所用的FANUC系统能不能用，参数这方面我就不知道了，不能用的话最好联系生产厂家，不同版本、不同生产厂家参数不一定是一样的。
数控车床倒角编程技巧
C倒角的编程格式通常是G01 X—Z—C—，其中X和Z坐标指定倒角前后两相邻走刀轨迹的交点位置。C后面的值表示倒角的大小。如果需要倒圆角，则将C替换为R。 需要注意的是，如果X和Z轴指定的移动量小于倒角大小时，数控系统会报警，表示倒角超出了机床的可操作范围。
在数控车床上，对于外径为1的圆柱体，在其1的外径上倒出一个0.3的倒角，可以参考以下编程步骤。这里的0.3是指倒角的宽度。在编程时，倒角的角度为45度，因此Z轴的位移量是X轴的一半。
数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
首先，让我们关注倒角的图纸标注。在处理相互倾斜的两个面进行倒角时，尤其是遇到倒圆角的情况，图纸标注通常会从倒角交点开始，以确保尺寸的明确性和一致性。例如，如图所示，两边倒圆角的尺寸标注是以两边延长线交点P为基准的。在编程时，我们需要根据这些标注计算出圆弧的起点和终点坐标。
数控车床凹圆弧怎么编程
在进行凹圆弧的数控车削编程时，首先你需要确保已经定位到圆弧起点。使用GO2指令时，X和Z代表圆弧终点的坐标，R值则表示圆弧的半径。对于直径为100，总长20，中间圆弧为18的凹圆弧，你可以直接输入GO2 X( ) Z( ) R18。这里，X和Z是终点坐标的具体数值。
在数控车床上加工端面凹圆弧，确实可以通过使用内孔刀进行车削来实现。这种方法的关键在于正确编写程序，以确保圆弧的形状和尺寸符合要求。首先，你需要明确圆弧的参数，比如圆心的位置和半径。在这个例子中，圆弧的半径为30，深度为28。接下来，编写程序时，应该使用圆弧插补指令来创建所需的形状。
在编程时，如果你的机床拥有凹槽功能，可以采用G71和G70指令来实现凹圆弧的加工。这两项指令能够简化编程过程，提高加工效率。如果没有凹槽功能，就需要借助槽刀，并编写一个宏程序，通过逐步切削来完成凹圆弧的加工。具体来说，使用G71指令时，首先要设定合适的切削参数，如切削深度、进给速度等。
用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。
数控车床如何编程
1、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
2、第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
3、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
5、在编程中，除了直接输入子程序名称外，还有两种调用子程序的方法： 直接输入子程序名字，如A01 使用CALL命令，如CALL A01 使用EXCALL命令，如EXCALL A01 例如，主程序名为MAIN（），子程序名为A01。
6、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
用数控车车球怎样编程序
需要注意的是，上述程序只能生成球体的一部分。在实际操作中，还需要结合数控车床的特性，进行相应的调整，以确保加工出的球体符合预期的标准。在编写程序时，还需要特别注意刀具路径的选择。合理的刀具路径可以提高加工效率，减少加工时间，同时也能提高加工精度。
数控车球头编程实例讲解以加工一个直径为 20mm 的半球头为例，使用 FANUC 系统数控车床。 工艺分析毛坯假设为直径 25mm 的棒料。加工半球头，需确定切削路径、切削参数等。选用合适的外圆车刀，确定主轴转速、进给量等。 编程坐标系设定一般将工件右端面与轴线交点设为编程原点。
角度不是太大用93仿形车刀，角度比较大推荐如图的车刀，切槽刀尖强度不如R V不推荐使用。
在编程时，若沿着中轴线进行顺时针车削，应该使用G02指令。而如果车削方向为逆时针，则应采用G03指令。需要注意的是，不同的刀架安装位置会影响指令的选择，例如，对于后置刀架，指令的选择与上述相反。具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向。
在编程数控车Rs76圆球时，可以分两次进行粗车。第一次使用外圆刀，并通过G71指令编程，以实现前部分的外圆粗车。第二次则采用R槽刀，利用G72指令编程，完成后续的R槽粗车工作。到了精车阶段，推荐使用R槽刀具。这时，为了确保加工精度，需要添加半径补偿。