弯管机数控编程讲解（弯管机数控编程讲解图）

博文纲领：

矢量弯管技术的整个过程包括使用管形测量机按管子标准样件测取或按图纸输入管形数据，编辑、修改管形数据，测取回弹数据，编制弯管程序，使用弯管机弯管，使用形测量机进行自动检验，与标准样件管形数据比较，计算差值，并用“差值”自动修正弯管程序，再使用弯管机弯出合格的管子。

首先，编程前需要明确要加工的管件形状和尺寸，这通常依赖于产品的设计图纸。设计人员会根据实际需求，使用CAD等设计软件绘制出管件的精确形状，包括各个弯角的度数、弯曲半径以及管件之间的空间关系等。这些设计数据是后续编程的基础。接下来是确定工艺参数。这包括选择适合的管材、确定弯曲速度和弯曲力度等。

使用管形测量机按管子标准样件测取（或按图纸输入）管形数据，编辑、修改管形数据；测取回弹数据，编制弯管程序；使用弯管机弯管；使用形测量机进行自动检验，与标准样件管形数据相比较，算出差值，并用“差值”自动修正弯管程序；再使用弯管机弯出合格的管子。本过程全由计算机控制完成。

弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。

首先，一种常见且简单的方法是使用弹簧辅助弯曲。具体操作为，在SC管内部塞入一个长弹簧，找到需要弯曲的位置后，利用弹簧的弹性和手动力量将管子掰弯至所需角度，随后将弹簧取出即可。这种方法适用于弯曲角度不大且对精度要求不高的场合。

数控机床，简称CNC机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。它能够逻辑地处理由控制编码或其他符号指令规定的程序，并通过信息载体输入数控装置，进行运算处理后发出各种控制信号，控制机床动作，按图纸要求加工出零件。

负责对数控机床设备进行日常维护与维修，做好机床和工具的检验及保养，确保工作环境符合清洁安全标准。按照图纸工艺和操作要求，通过操作数控机床及时完成零件加工工作。做好产品自检工作，确保零件质量符合图纸及技术标准。

数控机床，全称为计算机数字控制机床，是一种自动化机床，配备了程序控制系统。这种系统能够解释和执行包含控制代码或其他符号指令的程序，并将这些指令转化为数字代码，通过信息载体输入到数控装置中。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

数控回转工作台按旋转分度方式分：连续分度和端齿盘分度。连续分度和端齿盘分度的主要区别就是，连续分度的转台，工作台旋转时可以参与插补切削，比如加工螺旋线，曲面零件等，最小旋转角度，由机床系统控制，系统里设的最小脉冲转多少就可以转多少。

数控机床中的分度工作台与回转工作台，虽然都涉及到工件角度的调整，但它们各自的功能和结构存在显著差异。分度工作台主要用于将工件精确地旋转到所需的特定角度，以完成不同加工面的加工任务。这种工作台不具备圆周给进运动的能力，其设计主要侧重于准确的角度定位。

指定位置数或步距数 INC＝0，指定计算位置数；INC＝1，指定计算步距数。执行命令 ACT＝0，不执行ROT指令，R1不变化；ACT＝1，执行ROT指令。旋转方向输出：当选择较短路径时有方向控制信号，该信号输出到R1，当R1＝0时旋转方向为正，当Rl＝1时旋转方向为负（反转）。

t68镗床的工作台通常采用手动旋转或自动旋转两种方式进行操作。手动旋转方式：工作台上设有一根手柄，可用手扭转工作台实现旋转操作。这种方式适用于对工作台旋转角度要求不高的加工工作。自动旋转方式：通过数控系统控制工作台旋转角度和速度，实现精准的旋转操作。常用于对要求高精度和高效率的加工工作。

1、单节动作的执行MDI的模式下的运行，可以做单个弯曲动作。也可以对机台动作进行前期调试；手动各辅助动作测试以及轴向点动测试；完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作出提示，并停机报警，如图7所示。

2、大棚钢架数控弯管机调试步骤：（1）参照电动油泵使用说明书。（2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

3、数控弯管机编程主要涉及到一系列步骤，包括设计管件的弯曲形状、确定工艺参数、编写加工程序，以及进行模拟调试等。下面将详细解释这些步骤。首先，编程前需要明确要加工的管件形状和尺寸，这通常依赖于产品的设计图纸。

4、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。

1、手动弯管机手动弯管机是最常见的一类弯管设备，主要通过人工操作完成管道弯曲。它具有操作简单、成本低廉的特点，适用于小批量、低精度的管道弯曲需求。但由于其依赖人工操作，效率和精度相对有限。半自动弯管机半自动弯管机是介于手动与全自动之间的一种弯管设备。

2、- SWG型手动液压弯管机：包括SWG-2A、SWG-3B、SWG-4D三个型号，分别对应2寸、3寸、4寸的钢管，主要适用于壁厚在5毫米至5毫米之间的管道，配备多种模具。- 电动液压弯管机：分为DWG系列和WYQ系列。

3、弯管机的分类多样，除了按照动力类型和控制方式分类外，还可以按照工作端口分类，如单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。此外，根据加工范围，还可以分为微型弯管机、小型弯管机、大型弯管机等。弯管机的结构特点包括采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易。床身结构稳固，不易变形。

4、电动液压弯管机分为两类：DWG系列和WYQ系列。DWG系列包括DWG-2A、DWG-3B和DWG-4D，适用于2至4英寸的钢管，壁厚分别为0、5和0毫米。WYQ系列为重型弯管机，适用于2至6英寸的钢管，壁厚达12毫米。在计算弯管尺寸时，90°弯管的应用最为广泛。