如何编程序车床（普通车床编程）

博文纲领：

打开数控编程软件，创建一个新程序。在程序的起始位置输入M19代码，表示主轴定向的开始。在需要进行主轴定向的位置输入M19代码。在需要撤销主轴定向的位置输入M18代码。在程序的结束位置输入M18代码，表示主轴定向的结束。输入其它的G代码和M代码来编写具体的加工程序。将程序上传到数控机床中执行。

如何编程序车床（普通车床编程）

恒线速功能，通过G96指令控制，主要用于保持恒定的切削速度，这对于加工不同直径的表面时确保一致的表面粗糙度非常有用。以980td为例，首先使用G50指令设置主轴的最大转速为2000转/分钟，接着使用G96指令设定切削速度为150毫米/分钟。

N4 G28U0W0 M01 该程序首先通过G9G97和G40指令设置机床状态，然后启动主轴并选择刀具。接着，程序使用G92指令定义螺纹起点，并通过一系列X轴移动指令逐步完成螺纹的车削。最后，Z轴上升并返回初始位置，同时停止主轴运转。

首先，车床编程需要确定编程坐标系和原点。通常，数控车床的坐标系与机床坐标系一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。编程时，需要选择一个合适的原点作为工件坐标系的起点，这通常是工件右端面或左端面上的某一点。接下来，根据工件的加工要求，确定刀具的走刀路线和切削用量。

数控车床编程钻孔程序：指令格式为G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X，Z为孔底坐标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M在使用C轴时使用。此程序适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。

1、在操作数控车床时，编写程序的步骤需要遵循一定的顺序，以确保程序的正确性和高效性。首先，你需要进入录入程序的界面，这里通常被称为“程序”或“程序管理”选项。接着，根据你的需求找到要使用的程序号，这个过程可能需要你在列表中逐项查找。找到程序号后，下一步是进入编辑模式。

2、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

3、在使用数控车床时，理解U、R、N等指令对于编写程序至关重要。U和R是G71指令中用于内径和外径粗车循环的重要参数，分别代表径向被吃刀量和径向退刀量。N后面跟随的是程序段，如N1表示程序起始段，N2表示程序结尾段。这些程序段在G71指令中能够实现粗车循环，确保加工过程的高效与精准。

为了编写一个有效的数控车床980tb2螺纹程序，可以参考以下示例。该程序的目标是车削螺纹，具体参数包括主轴转速、刀具编号和螺纹深度等。

在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底坐标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底停留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。

在操作凯恩帝数控车床时，首先进入编辑模式，这一步可通过按下编辑键实现，此时面板上的指示灯将被点亮。接着，您需要持续按住程序键，直至屏幕上显示出程序界面。在屏幕上指定的位置，输入四位数的新程序编号，例如2222。确保输入准确无误后，按换行键，车床将自动跳转至新建程序的界面。

在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。如果没问题就按下换行键，页面会跳转到新建程序窗口。这样一来等编写相关内容以后，即可实现凯恩帝数控车床新建程序了。

按索引键然后按4键将程序开关打开。然后再按程序键进入程序内容画面，按编辑键，就可以新建程序了。按O 0002插入就建立了新的程序。当然输入的新程序名不能和原有的重名。

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

在使用数控车床时，理解U、R、N等指令对于编写程序至关重要。U和R是G71指令中用于内径和外径粗车循环的重要参数，分别代表径向被吃刀量和径向退刀量。N后面跟随的是程序段，如N1表示程序起始段，N2表示程序结尾段。这些程序段在G71指令中能够实现粗车循环，确保加工过程的高效与精准。

以G71数控机床为例，精加工程序的编写方式如下：G71 U（）R（）中的U代表X轴切削量，而R则是X轴退刀量。G71P（）Q（）U（）W（）F（）这段代码中，P指示循环开始的程序段，Q则标记结束的程序段，U和W分别指定了精车X轴和Z轴的余量，若不填写则表示不留余量，F则指定了进给速度。

段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。

数控车床G71编程实例：G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。