博文纲领：
数控车床编程的程序格式是怎样的?
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
G50编程格式为 G50 X~ Z~其中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
数控铣手工编程教学以及案例
数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。上次由于某些原因导致不能全发，今天特意将上次剩下的补发。
原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。
这个程序是通过手工编程实现的，利用宏程序来完成特定的加工任务。以圆心作为坐标原点，程序设计如下：G00 G90 G80 G40 G49 G00 X0. Y0. M03 S1500 M08 G43 H1 Z30. G01 Z0. F100 设置变量#3的值为0，料厚8mm。使用WHILE循环检查#3是否大于0，如果满足条件，则进入循环。
接下来，指定圆心到起点的距离，即圆的半径，通过G2或G3指令（G2表示顺时针圆弧，G3表示逆时针），然后给出圆心移动的方向和结束位置。例如，对于直径10的半圆，顺时针铣削的程序为G3 i-5 X-10 Y0，其中i-5表示沿X轴负方向移动5单位。
求个数控车床编程实例带图片的
1、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
2、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
3、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
4、加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46， 3)，设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
5、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
6、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
新手如何学习数控车床？
1、在学习过程中，要注意数控车床的维护保养，保证设备处于良好的工作状态。只有设备状态良好，才能确保加工出的产品具有较高的精度。在加工过程中，精度是至关重要的。因此，你还需要不断练习和提高自己的技能，确保每一项加工任务都能达到预期的精度要求。
2、启动机床电源 首先，打开数控车床电气柜的电源总开关，确保机床主电源接通。此时，电源指示灯应亮起，电气柜散热风扇开始运转。 开启数控系统电源 接着，在机床操作面板上按下【ON】键，为数控系统上电。待显示器启动并显示初始画面后，表示系统已准备就绪。
3、了解数控车床编程的基础知识 在开始学习数控车床编程之前，首先需要了解数控车床的基本原理和结构。数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，它能够根据预先编写的程序进行自动加工。因此，掌握数控车床的基础知识对于编程至关重要。