博文纲领：
FANUC加工中心如何铣螺纹?
1、FANUC加工中心铣螺纹的操作步骤如下：初始设置：将加工中心调整至铣削模式。设定X轴为工作零点位置。Y轴定位至50mm处。Z轴定位至10mm。开始铣削：输入指令G00 X0.Y50. Z，准备铣削。输入指令G01 G42 Y40. D_，使用直径补偿，补偿号为当前参数，并设定进给速度为50mm/min，开始执行铣削。
2、FANUC加工中心铣螺纹操作步骤详解。具体步骤如下： 初始设置：将加工中心调整至铣削模式，设定X轴为工作零点位置，Y轴定位至-50mm处，Z轴定位至-10mm。 开始铣削：输入指令G00 X0.Y-50. Z-，准备铣削13mm螺纹。之后输入指令G01 G42 Y-40. D_，表示使用直径补偿，补偿号为当前参数。
3、- 加工要求：螺纹表面粗糙度Rp=6，牙形角为60度。- 加工中心操作系统：FANUC 0i。- 刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀。使用单齿螺纹铣刀前，先用∮12mm两齿立铣刀加工螺纹底孔，直径为238mm。
三菱数控铣编程g52怎么用
1、在编程过程中，可以使用G91指令，比如示例中的3883，以实现这一效果。具体来说，G91指令表示相对于当前位置进行移动，而非从原点开始计算。
2、G12到G13用于整圆切削。G11/112用于极坐标补间。G14和G15用于取消极坐标指令。G16用于激活极坐标指令。G17选择X-Y平面，G18选择Y-Z平面，G19选择X-Z平面。G20用于英制指令，G21用于公制指令。G22到G26为保留指令。G27用于检查参考原点。G28用于恢复参考原点。G29用于开始点复归。
3、尺寸单位切换是G20/G21的关键，G20用于英制，G21切换至公制。G28/G29用于参考点复归，G28自动复归，G29则指定开始位置。G30至G33则涉及不同参考点复归和螺纹切削，如G33 Z E Q控制英制螺纹切削。G40至G49涉及刀具径向/长度补偿，G43/44是长补正指令，G52设置局部坐标系，确保精确加工。
4、螺纹切削指令G33用于加工螺纹，它支持普通、精密和英制螺纹。刀径补偿指令G40、G41和G42分别用于取消刀径补偿、左半径补偿和右半径补偿。局部坐标系设定指令G52和G53可以用来定义加工过程中的局部坐标系。G54到G59分别用于选择不同的工作坐标系，使编程更加灵活。
5、(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。
6、g52指令不能使用怎么办 ：在意某一个工件坐标系中再次建立一个坐标系，如：G0G90G54X30Y30； G52X0Y0；这时候后面的程序用G52的话 ，这里就是X0Y0，用G54的话，这里就是X30Y30，就是这样，后面加其他坐标就把G52取消了。编程的方法有手工编程和自动编程两种。
数控铣螺旋线如何编程?
1、在编程数控铣床进行平面螺旋加工时，计算旋转角度是关键步骤之一。旋转度数的确定需要根据螺旋线的起始点和终点，以及导程长度来进行精确计算。
2、式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。
3、加工阿基米螺旋线时，可以利用参数方程来实现。这里有两个变量，一个是角度，另一个是半径。根据公式，我们可以将其转化为宏程序进行编程。宏程序不仅能够加工公式，还可以应用于数控编程的高级技术。如果需要使用上述公式，可以通过宏程序进行编程。
4、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。
加工中心发那科0i系统,螺纹梳刀铣内螺纹怎么编程?
- 加工要求：螺纹表面粗糙度Rp=6，牙形角为60度。- 加工中心操作系统：FANUC 0i。- 刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀。使用单齿螺纹铣刀前，先用∮12mm两齿立铣刀加工螺纹底孔，直径为238mm。
(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
条件设定中应增加：刀具一刃，Z=1，刃具设定切削限速度为V=150米/分钟，每齿进给量f=0.1毫米/齿，好像有点高了，加工后螺纹表面轴向纹理会明显。主轴转速N=1000V/(14XD2)=2513转/分钟。每分钟进给量F=fXZXN=253毫米/分钟。这是刃尖在螺纹大径处的进给量。
根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并准备相应的工量具，编制程序。刀具清单 内螺纹铣削 - 加工零件图中心M30×5内螺纹。- 加工条件：- 工件材料：45钢正火，模锻。- 螺纹表面粗糙度Rp=6，牙形角60度。- 加工中心操作系统：FANUC OI。
UG软件通常使用G代码编写CNC程序，将加工路径和刀具运动指令转化为机械运动。铣削内螺纹通常利用螺旋插齿铣刀或攻丝头来完成。在UG中，编程铣内螺纹的基本步骤包括：首先，创建零件模型并定义螺纹信息。可以通过建模命令或导入外部CAD模型，然后使用螺纹工具对模型进行螺纹特征定义。其次，创建加工操作。
) 攻丝和套丝攻丝 用丝锥攻丝)是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。 用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。