博文纲领：

线切割如何手动编程

如果你刚开始接触线切割，首先需要了解的是手动编程的方法。以3B模式为例，你可以通过按编辑键进入该模式。接下来，你需要设定你想要切割直线的长度，比如1毫米，那么你需要输入1000。确定了长度后，你需要选择方向，GX表示沿横轴方向切割，GY则沿竖轴方向。

线切割编程具体步骤图（线切割编程具体步骤图怎么画）

首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。点击几何视图，双击mcs-wire，坐标系为绝对坐标系，为原点。创建工序，参数为系统默认值。

首先采用圆心角的方式进行计算得出线切割的路径，通过高温和压力将金属线压入被加工物中。其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状，采用圆心角的方式。最后通过计算得出每个小线段的长度和方向，从而确定线切割的路径，实现割出一个半圆。

线切割手动编程一条斜线方法如下：将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值。根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当XY时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45度、225度时取GY，135度、315度时取GX。或可任意取向。

首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。点击确认，完成。线切割：电火花线切割简称线切割。

线切割割r为10的圆怎么编程序?

线切割割r为10的圆编方法。如下参考：首先，设置好行割设备，等待收到代码后，依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件，如下图。然后找到保存在桌面上的3B代码，点击“打开”。最后，点击“确定”按钮传送到切线装置，完成，如下图。

圆间隙补偿在一侧（起点的中心）为0.1，终点也为圆的中心。

在进行线切割手工编程时，首先要精确计算线线、线弧、弧线和弧弧之间的交点或切点坐标值。这一过程对于确保切割精度至关重要。具体步骤包括确定各元素的数学表达式，然后通过解析几何方法找到它们的交点或切点。

生成线切割圆的切割轨迹的一种常用方法是使用圆的参数方程和直线的参数方程进行求解。首先，设定圆的中心坐标为(x0， y0)，半径为r。圆的参数方程可以表示为：x = x0 + r * cos(θ)y = y0 + r * sin(θ)其中，θ为围绕圆心的角度。

编程时\r\n○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；\r\n工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。\r\n○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；\r\n工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

在使用线切割机器人切割直线时，通常需要编写数控程序来控制机器人的动作。

fw1线切割的自动编程怎么操作

1、．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM），显示如图1。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入CAM主画面；F10 — 返回到控制系统。图1 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。

2、(1)可以采用弧进弧出的方式进刀退刀来改善。编程的时候，输入圆弧切入半径和退出半径，0.4—0.5即可。 (2)在自动生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量的代码为H000，默认值为0，因此进刀和退刀在同一点，形成二次放电，产生几微米的凹痕。

3、：选择适当的钼丝及其合理的张力，在满足加工要求的前提下，尽量选择粗一点的钼丝（直径在0.16—0.18），既可以提高钼丝的张力，还可以加宽切缝，使工作液容易渗透进去，有利于废屑的排出。钼丝的直径越大，张力就越大。

4、脉宽：脉冲所能达到的最大值称为“脉冲宽度”。形状、幅度和宽度是脉冲的主要参数。周期性重复的脉冲每秒出现的个数称为“脉冲频率”，其倒数称为“脉冲周期” 。脉间，是脉冲间距的缩写，脉冲间距就是低电平持续的时间，常用来作为采样信号或者晶闸管等元件的触发信号。

线切割怎么绘图编程?

．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1—进入CAD绘图；F2—进入CAM主画面；F10—返回到控制系统。SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。

首先，从手动模式的主画面开始，通过按F8键进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单中，F1键引导你进入CAD绘图界面，这里可以绘制所需的零件图，还可以将图形转换为适合加工的路径。完成图形绘制后，选择CAD的线切割菜单，调整合适的“补偿量”和“线切路径”，按下回车，屏幕上会显示切割图形和方向。

在进行半圆或1/4圆的线切割编程时，需根据具体坐标值和计数方向进行相应的调整。例如，若要绘制一个半圆，需根据圆心坐标和半径确定圆弧起点和终点坐标，再根据计数方向进行编程。在进行编程时，需注意X、Y坐标值的单位为微米，且计数长度J需根据具体加工需求进行设定。

CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。

首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】。

在Autocad中进行线切割编程，首先需要在手动模式下按下F8键，即可进入线切割自动编程系统，即SCAM系统。该系统的主菜单画面中，功能键F1用于进入CAD绘图模式，而F2则用于进入CAM主画面，F10则用于返回控制系统。在SCAM主菜单画面中，按下F1键可以进入CAD绘图软件。

谁知道线切割的,我刚开始学,能告诉我手动编程序,走直线

首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。点击确认，完成。线切割：电火花线切割简称线切割。

如果你刚开始接触线切割，首先需要了解的是手动编程的方法。以3B模式为例，你可以通过按编辑键进入该模式。接下来，你需要设定你想要切割直线的长度，比如1毫米，那么你需要输入1000。确定了长度后，你需要选择方向，GX表示沿横轴方向切割，GY则沿竖轴方向。

在进行线切割操作时，首先需要进入3B模式，可以通过按编辑键，然后按BBB键来实现。接下来，你需要设定你想要切割的直线长度。比如，如果你想切割1毫米的直线，就需要输入1000。之后，你需要选择切割的方向。GX键用于水平方向的直线切割，而GY键则用于垂直方向的直线切割。

caxa线切割编程软件的记代码怎么生成

先打开，软件 ，看一下零件图。先绘制左边的一个R6R9的圆。再画右侧的两个圆，可以用偏移的方式。绘制中间的两个圆。用间隔逗号的方式，偏移出中间的圆。绘制底部圆弧，绘制上面两个圆弧，两点半径的圆弧方式，镜像就完成了。

在我们工厂里，使用CAXA进行线切割加工时，主要流程是先在软件中绘制加工图纸，然后生成加工轨迹。通过这个步骤，我们能够得到所需的三B代码，即B值、B0值和B1值，这些数值对于线切割加工至关重要。生成三B代码后，我们可以通过应答传输的方式将数据传输至加工设备，只需双击即可启动加工过程。

“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。