博文纲领：
数控车床怎么编程?
1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
3、数控车床编程钻孔程序：指令格式为G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X，Z为孔底坐标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M在使用C轴时使用。此程序适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。
广州数控车床980tdb,深孔编程怎么用
在使用广州数控车床980tdb进行深孔编程时，轴向切槽多重循环G74是常用的一种编程方式。G74代码的格式为：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W)P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；其中，径向（X轴）进刀循环复合轴向断续切削循环是一个重要概念。
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
数控机床的原理有什么？
1、以上两种拉紧机构的工作原理，都是基于机械结构和压缩空气的配合，通过气缸和碟形弹簧的作用，实现刀具的自动夹紧和松开。这些机构不仅提高了加工中心的工作效率，还确保了刀具在加工过程中的稳定性和安全性。总的来说，数控机床的刀具夹紧和松开，是通过主轴系统中的自动夹紧机构来实现的。
2、数控机床的加工原理基于计算机控制技术，通过一系列精密部件的协同工作，实现自动化与精确加工。具体原理如下：CNC单元作为控制中枢：接收数字化信息。通过控制软件和逻辑电路处理后，将指令输出至伺服系统。输入/输出设备：负责传递加工信息，如通过键盘输入加工程序，或通过磁盘等存储介质导入程序。
3、机床的定位精度较高，因为反向间隙和丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿。 一旦数控机床调整好并输入程序启动，便能自动连续加工至完成。 操作者的主要工作包括程序输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态观测和零件检验。 数控机床降低了劳动强度，使操作者的劳动转变为智力型工作。
4、总结来说，数控车床的工作原理是通过数控装置内的计算机处理输入的数字信息，然后通过伺服系统和可编程控制器控制机床主体自动完成加工过程，实现对工件的精确加工。
数控车床用角度a编程的方法是什么?
FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
在数控车床上进行C倒角和A锥角度的编程使用是常见的操作，以下是一些指导步骤： C倒角的编程格式通常是G01 X—Z—C—，其中X和Z坐标指定倒角前后两相邻走刀轨迹的交点位置。C后面的值表示倒角的大小。如果需要倒圆角，则将C替换为R。
A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。
建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。