数控加工中心新手入门全套教程（数控加工中心操作步骤）

博文纲领：

1、加工中心新手入门全套教程如下：绘画好建模：选 X\Y 为草绘平面，运用拉伸、孔、阵列特征、替换面等命令进行草图绘制。编写好程序：创建程序顺序视图、创建刀具、创建道路、优化道路、完成操作、检查干涉体、检查有无过切。生成好后处理：根据系统选用合适的后处理文件，进行后处理文件二次修改。

2、基础入门知识理解暂停指令（G04）和M00、M0M0M03的区别，掌握在不同加工场景中的应用。掌握地址D和H的互补功能，以及刀具补偿的使用。掌握镜像指令（M21-23）和圆弧插补（G02/G03）的操作，包括坐标系和方向控制。了解G92与G54-G59坐标系设定的差异，避免混淆。

3、数控钻床新手入门教程如下：工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

数控铣床和加工中心的机床操作面板及操作方法主要包括以下几个方面：开机与关机：开机：按照机床的操作手册，依次打开机床的主电源和控制电源，待机床自检完成后，进入操作界面。关机：先停止所有正在运行的程序，保存必要的数据，然后按照操作手册的步骤关闭控制电源和主电源。

数控铣床与加工中心的机床操作面板及操作方法如下：开机与关机、返回参考点操作、程序输入与修改、检索与删除、背景编辑、手动与自动运行方式、程序检查、工件坐标系设定。以六面体工件为例，进行实际加工过程的演示。数控铣床操作，以FANUC 0i系统为示例，重点介绍各操作模式及指令使用。故障诊断与维修简述。

加工中心与数控铣床的操作指南涵盖了从开机到关机、程序管理、运行方式以及故障诊断与维修的全面内容。在加工中心部分，我们详细介绍了开机与关机操作，包括返回参考点的步骤，以及输入、修改、检索与删除程序的方法。

加工中心操作面板各按键功能介绍如下：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处。PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。

主轴卡盘操作键：机床液压卡盘和尾座（如有）的控制，可以通过脚踏开关和按钮面板上的按钮来实现。操作者可以根据操作的便利性选择使用脚踏开关或按钮来控制卡盘。机床锁定键：在自动模式或MDI模式下，按下此键（灯亮），机床将进入空运转状态。

首先，确保机床处于正确状态，执行回零操作（X、Y、Z轴均需），清除上一次操作的坐标数据。接着，启动主轴，采用“MDI”模式输入指令使主轴正转，随后切换到“手轮”模式，调整移动速度进行操作。对刀开始，从X轴开始，刀具在工件右侧轻轻触碰，清零相对坐标。

加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

加工中心多把刀对刀方法：用基本的对刀方法先对好第一把刀，然后其他的刀以这把刀为基础，采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀：方法如下：刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录，其方法是移动参考刀具和待测刀具，直到其抵接于机床上某一固定点。刀具长度可以沿X 轴、Y 轴或Z 轴测量。

FANUC MC加工中心的对刀过程是通过逐步精确调整刀具与工件接触的位置来完成的。首先，操作者将铣刀缓慢靠近毛坯的左侧，直到刀刃轻轻触碰到工件表面，此时按下X键，屏幕上会出现一个“起源”键，点击该键后，屏幕上X轴的值将被设定为0。