博文纲领：
华兴数控怎么加入新程序?
华兴数控的程序加入步骤相对简单，只需几个基本操作即可完成。首先，您需要按下机器上的程序键，这一键通常位于控制面板的顶部或侧边，用于访问程序编辑菜单。接着，您需要进一步按动编辑键，这一步骤将使您进入程序编辑界面，准备进行新的程序输入。
在华兴数控系统中，加入新程序的过程相对直接。首先，您需要登录到华兴数控的用户界面。接着，找到并点击“程序管理”选项，进入程序管理界面。在这个界面中，您会看到“新建程序”按钮，点击后系统会提示您输入新程序的名称和相关信息。
点击程序按钮后，在位置上方会显示输入PXX两位数的提示。输入正确的程序编号后，按回车键确认，系统将尝试加载新的程序。请确保输入的程序编号准确无误，以避免加载错误的程序。在编辑新程序之前，建议先备份原有程序，以防编辑过程中出现意外导致数据丢失。确认输入正确的PXX编号后，系统将进入程序编辑模式。
按程序键。按编辑键。输入程序名例P99。按回车键。就可以输入程序了。输入程序后按保存键就可以了。
在华兴数控程序中，选择已编制好的程序是一项基础操作。当你准备进行加工时，首先需要从程序列表中找到所需的程序。在主界面中，你会看到一个‘打开程序’的按钮，点击它后，程序输入界面会弹出。在这个界面中，你可以输入程序号，程序号是系统对每一条程序的唯一标识，确保了程序的准确选择。
华兴系统镗孔g71怎么编程
1、华兴系统镗孔G71编程的主要步骤如下：定义工件坐标系：目的：设定工件坐标系，以便将加工过程中的所有坐标转换为工件坐标系。操作：根据工件的实际位置和加工需求，在系统中设置合适的工件坐标系。确定加工参数：内容：包括孔直径、深度及材料等参数。
2、数控镗孔编程中，G71循环主要用于粗加工圆柱孔。要使用G71循环编写程序，首先需明确所用系统及孔的直径与长度。例如，在广州980系统中，要对直径为40mm、长度为120mm的孔进行粗加工。
3、G71二型编程格式是一种用于数控车床的编程方式。G71 U R F G71 P Q U WN(ns)G01(G00) X (U) Z(W)N(ns)：精车程序段段号。X(U)：表示X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的主要区别在于此！二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动，也必须指定W0。
4、格式如下：G71 U R F G71 P Q U W N(ns) G01(G00) X (U) Z(W)N(ns)：精车程序段段号。X(U)：就是X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。
华兴数控六个编程方法
华兴数控在公制螺纹编程中采用了特定的编程方法，例如G86指令用于设定终点坐标及退刀距离等参数。具体而言，G86指令的格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，可以是正值也可以是负值）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
华兴主轴分度定位编程的方法：G68/G69指令：这是常见的加工分度和取消分度指令，可以实现实时的编程和分度定位，需要根据实际的加工情况进行调整和设置。G33/G34指令：这是圆弧加工指令，在进行圆弧加工时可以结合G33/G34指令进行编程，实现分度定位和加工效果。
华兴数控子程序调用的基本指令包括G20用于调用子程序，G22用于定义子程序，以及G24用于子程序的结束返回。在编程时，子程序通常按照特定的结构进行编写，以确保数控机床能够准确执行预设的操作。
华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
华兴数控G86螺纹编程步骤如下： 设定螺纹的终点坐标，即X轴坐标。 设定螺纹的终点高度，即Z轴坐标。 输入螺纹的退刀距离，此距离可以是正值或负值。 设置螺纹的退尾长度，即螺纹尾部未被切削的部分。 指定螺距，即螺纹每圈前进的距离。 确定牙高，即螺纹顶部的高度。
华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。