博文纲领：
数控车床怎么编程?
FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
加工中心的手动编程内圆弧过程类似于用圆规画圆，首先确定圆的半径和圆心位置。编程步骤如下： 从机床的起点开始，使用G1指令移动到圆弧的起点（如G1 X0 Y0）。
原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。
圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
数控程序的编制主要包括哪几个方面?
1、编程步骤包括： 分析零件图纸和要求，进行工艺处理，确保编程的准确性和加工可行性。 进行数学处理，计算必要的参数和轨迹，为编程提供数据支持。 编写零件加工程序单，将加工信息转化为具体的指令代码。 制作程序存储介质，如磁盘、优盘等，以便于机床读取。
2、数控加工程序的编制主要涉及以下几个方面： 手工编程：手工编程涵盖从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单到程序校核的全过程。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，以及程序坐标计算简单、程序段不多、编制容易实现的场合。手工编程是基础，也是机床操作人员必须掌握的基本技能。
3、在数控程序的编制过程中，主要包含以下几个关键步骤：第一，分析零件图纸，明确加工工艺。这一阶段需要对零件图进行详细的研究，了解其尺寸、形状、材料等特性，从而制定出合理的加工方案和流程。第二，制定零件加工程序单。
数控模具有几种编程方法
数控编程主要分为两种方法：手工编程和自动编程。 手工编程 这种方法涉及从零件图样分析到加工工艺的确定，再到数值计算、编写加工程序单、控制介质的制作以及程序的效验，全部由人工完成。手工编程要求编程人员不仅要精通数控指令和编程规则，还需要具备数控加工工艺和数值计算的能力。
传统的手工编程，完全依靠编程人员的经验和数学计算来编写程序。 人机交互式编程，这种方法允许操作者通过与数控系统的交互来编写程序，也可以在电脑上实现类似的操作。 使用宏程序进行编程，例如，有高水平的程序员能够不依赖CAD软件，而是通过编写宏程序来设计录音机外壳模具。
自动编程 自动编程是指对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
手工编程 人机交互式（或称会话式编程）多由数控系统提供这一功能，后来也有在电脑上实现的。见过怪异高人，不用CAD 用宏程序编写录音机外壳模具，如果这也算一种的话，这样的程序长度短，占用内存很低。
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控技术的程序编制
数控加工程序由多个程序段组成。例如，O0001；O（FANUC-O，AB8400-P，SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束。N020 G90 G00 X50 Y60...；可以调用子程序。N150 M05。
段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。
编写零件加工程序：使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉。 程序检验：将编写好的加工程序输入数控系统，控制数控机床的加工工作。在正式加工之前，要对程序进行检验，检查机床动作和运动轨迹的正确性。
首先，编程者需要仔细分析零件图样和工艺要求，以确定加工方法、制定加工计划，并解决与生产组织相关的问题。这包括选择合适的机床、装夹具、刀具数量及类型，规划加工路线，确定切削参数，以及考虑加工过程中的冷却液需求和换刀时机。
数控机床程序编制包含以下内容： 零件加工顺序：根据零件图纸和工艺要求，确定加工步骤的顺序。 刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据：计算并确定刀具在加工过程中的运动轨迹及其相关的尺寸数据。 工艺参数：设定加工过程中的各项工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。