博文纲领：
西门子PLC编程接线图详解及梯形图程序实例
电动机顺序启动、停止控制 了解I/O分配表、PLC接线图及梯形图程序，实现电动机顺序启动与停止。电动机顺序启动、同时停止 掌握I/O分配表、PLC接线图及梯形图程序，实现电动机顺序启动的同时停止。
西门子S7-200 plc的接线图如下图，所说的是AC/DC /RLY还是DC/DC/DC的，一般L+ M是PLC自带24V输出电源，输入端接线时，公共端1M，2M，3M，接电源正负都可以，和输入端子接的开关构成回路就可以，输出端也一样。
当负载对电动机启动力矩无严格要求又要限制电动机启动电流、电机满足380V/Δ接线条件、电机正常运行时定子绕组接成三角形时才能采用星三角启动方法。该方法是：在电机启动时将电机接成星型接线，当电机启动成功后再将电机改接成三角型接线（通过双投开关迅速切换）。
梯形图程序如下：在这个程序中，我们使用了一个启动按钮（I0.0）来控制整个循环。绿灯在T0计时器到时后亮起，然后绿灯闪烁三次，每次闪烁由T1计时器控制。绿灯闪烁完成后，黄灯亮5秒（由T2计时器控制），然后红灯亮起。当T0计时器再次到时，循环重新开始。
西门子PLCS7-200模拟量输入怎么编程?
综上所述，西门子PLC S7-200模拟量输入的编程涉及多个步骤，包括配置模拟量输入通道、编写程序读取模拟量输入值、进行必要的数据处理和转换等。通过合理配置和编程，可以有效地利用模拟量输入功能，实现精准的控制和监测。
西门子S7-200系列PLC的模拟量模块编程需要了解其内存地址配置。每个模块在PLC中的内存地址是自动分配的，无需手动设置。
在西门子PLCS7-200的编程中，处理模拟量输入（如4-20mA）与数字信号（A/D转换后的D0-Dm）之间的转换是关键。模拟量信号首先被转换为A/D值，假设输入范围为A0（4mA）至Am（20mA），对应的A/D值范围为D0至Dm。这个线性关系可以通过一个简单的数学公式来描述：A=(D-D0)*(Am-A0)/(Dm-D0)+A0。
假设模拟量的标准电信号是A0—Am（如：4—20mA），A/D转换后数值为D0—Dm（如：*00—32000），设模拟量的标准电信号是A，A/D转换后的相应数值为D，由于是线性关系，函数关系A＝f（D）可以表示为数学方程：A＝（D－D0）×（Am－A0）／（Dm－D0）＋A0。
EM231模块用于S7-200PLC系统中处理模拟量输入输出，其电压输入范围为0至10V，对应的数据范围是0至32000。对于挂在CPU224后面第一个位置的EM231模块，你可以通过简单的编程实现电压输入值的转换。具体来说，当你使用通道1进行数据读取时，AIW0寄存器的值会反映该通道的电压输入，其数值范围是0至32000。
plc编程必背50个代码
1、PLC编程技巧 理解硬件基础：在开始编程前，深入理解PLC的硬件组成和工作原理，包括输入输出模块、CPU、内存等。选择合适的编程语言：梯形图（Ladder Diagram）是最常用的PLC编程语言，适用于描述布尔逻辑。
2、JMP 1000H 段内直接转移，转移地址的偏移量由指令给出。JMP CX 段内间接转移，转移地址的偏移量由CX指出。JMP 1000H：2000H 段间直接转移，段码和偏移量由指令给出。JMP DWORD PTR [SI]段间间接转移转移地址在SI所指地址开始的4个单元中。
3、PLC编程是一种专为工业环境设计的数字运算操作电子系统，它采用可编程序的存储器，用于执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等任务。通过数字式和模拟式的输入与输出，可编程序控制器可以控制各种机械或生产过程。这些设备的设计应遵循易于形成整体系统、易于扩展功能的原则。
4、PLC编程是一种特别设计用于工业环境中的数字运算电子系统。它利用可编程存储器，能够存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等任务的指令。通过数字或模拟输入和输出，PLC可以控制各种机械或生产过程。设计PLC及其相关设备时，应遵循易于构建整体工业控制系统和便于扩展其功能的原则。
10西门子博图移位和循环指令
位移和循环移位指令：在位逻辑运算中，位移操作符用于在二进制数据中移动位。左移（LSL）和右移（LSR）指令分别将二进制数据向左或向右移动指定位数，而循环移位指令（ROR、ROL）在移位后将丢失的位重新加入另一端。这些指令在处理二进制数据和进行复杂逻辑控制时非常有用。
博途中AT的主要用法如下： 定义变量时使用AT关键字，将变量内存地址映射到指定的地址区间：AT addr {type} varName；其中addr为指定的地址区间，type为变量类型，varName为变量名。
博途V15编程与仿真软件、西门子1215CPU、网线。如无实体PLC，仿真软件同样适用。02项目描述 大型物流企业的中转场使用皮带机与高效分拣机组成输送分拣系统。控制皮带机自动启动与停止是系统重要一环，以控制一条包含5条皮带的线体为例。
工作站设置主要按以下进行。新建一个循环中断组织块并设置合适的循环时间，在组织块中添加工艺指令PID_Compact，会生成一个系统块函数块PID_Compact(FB1130)，此块为一个只读块，设置函数块的背景数据块，背景数据块可以在工艺对象的组态中设置，我们这里做一个温度的PID调节案例。
建立程序与项目设置：使用西门子博途软件建立PLC程序。设置项目的属性，包括PLC类型和其他相关配置。组态与数据块配置：在博途软件中进行PLC的组态设置，配置所需的I/O模块和其他硬件组件。配置数据块，定义变量和数据结构，以便在仿真中使用。启动仿真器：打开S7PLCSIM Advanced V0仿真器。