博文纲领：

达风数控系统编程教程

1、编程步骤第一步是分析零件图纸，明确加工工艺，确定加工路线、切削用量等。第二步编写程序，按照确定的工艺，使用合适的指令编写代码。例如加工一个简单外圆，可能会用到G00快速定位到起刀点，G01进行外圆切削。编写时要注意坐标值的准确，单位一般为毫米。

数控编程教程免费版（数控编程教学从零开始）

2、首先，达风数控系统是一款非常优秀的数控系统，应用广泛，而G76指令是该系统中非常重要的一个指令，掌握了G76指令的使用方法，可以大大提高编程的效率和准确性。其次，这款教程的编写非常详细，适合初学者学习，同时也能够满足高级编程人员的需求。

3、达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

4、设置FANUC主轴参数#4077。在MDI方式下输入M19或在JOG方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。主轴准停角度调整。把4077设为0编制主轴准停程序并运行或JOG方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位置。

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1、我这有这个资源 可以看下 PowerMILL数控编程应用教程——基础篇https：//pan.baidu.com/s/1mSRckJfA857I36BkLQ78wg 提取码：1234 《PowerMILL数控编程应用教程——基础篇》图文结合，通过案例进行PowerMILL软件的讲解与介绍，全书注重联系实际进行操作，内容直观、容易理解。

2、第一篇，基础篇，从第一章开始，介绍了PowerMILL的基础知识，包括基本概念和操作，通过一个加工实例，读者能全面了解自动编程的全过程。第二章着重于公共操作，涉及注塑模具和冲压模具零件的数控加工工艺，强调工艺过程、切削用量和刀具选择的重要性。

数控车床编程教程,图文实例详解

1、数控车床编程教程要点如下：数控车床编程基础 编程特点：绝对值、增量值或混合编程：根据加工需求选择合适的编程方式。默认为直径编程：X轴坐标取零件图样直径值，方便编程。固定循环简化编程：利用固定循环指令简化编程过程。半径补偿：考虑车刀刀尖半径，进行必要的补偿。

2、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。

3、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

4、数控车床编程实例 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2） 工步顺序 ① 粗车外圆。

数控立车编程的详细教程

1、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

3、下面是一个简单的数控车床编程示例：M3S800：启动主轴并设置转速为800转/分钟。G0X30Z1：快速定位至X轴30mm、Z轴1mm处。G1Z-30F200：以200mm/min的进给速度，Z轴向下移动30mm。X40 Z-60：X轴移动至40mm、Z轴移动至-60mm。X50 Z-100：X轴移动至50mm、Z轴移动至-100mm。

4、学习数控车床编程时，首先要了解使用的系统，不同系统之间的编辑方式会有所不同，但总体上差别不大。一般来说，打开程序编辑界面后，输入程序号。比如在KND系统中，还需点击“调试”按钮，然后选择4来打开程序开关。

5、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。

数控机床编程新手入门教程

1、数控编程的基本步骤包括准备工作、编写程序、调试程序和运行程序。在准备工作中，需要了解加工零件的要求和机床的参数设置。编写程序时，需要根据加工要求和机床的特点编写相应的G代码和M代码。调试程序时，可以通过模拟运行或手动操作来验证程序的正确性。最后，将程序加载到数控车床中运行，进行实际加工。

2、数控机床编程新手入门教程 掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要包括G代码和M代码。G代码用于控制加工路径，而M代码用于控制机床的辅助功能，如启动冷却液等。初学者应学习常用的G代码和M代码。 熟悉CAD/CAM软件：CAD/CAM软件在数控机床编程中扮演关键角色，它能辅助设计零件并生成G代码。

3、第三步：了解数控编程的坐标系 数控编程使用的坐标系通常是直角坐标系。在编写数控程序时，需要明确工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。了解坐标系的概念和转换方法是进行数控编程的基础。第四步：掌握数控编程的基本指令 数控编程中有一些常用的基本指令，如直线插补、圆弧插补、孔加工等。

4、本机床可供用户使用的M代码列表如下：M00程序停止；M01条件程序停止；M02程序结束；M03主轴正转；M04主轴反转；M05主轴停止；M06刀具交换；M08冷却开；M09冷却关；M18主轴定向解除；M19主轴定向；M29刚性攻丝；M30程序结束并返回程序头；M98调用子程序；M99子程序结束返回/重复执行。

数控编程教学从零开始入门教程

1、第一步：了解数控编程的基本概念 在开始学习数控编程之前，我们需要了解数控编程的基本概念。数控编程是通过编写一系列指令，控制数控机床进行加工操作。这些指令包括加工路径、切削参数、进给速度等。了解这些基本概念是掌握数控编程的基础。第二步：学习数控编程语言 数控编程语言是数控编程的核心。

2、数控立车编程的基础步骤始于读懂图纸，明确加工工艺，确定加工顺序。接下来是选择合适的刀具，这一步至关重要，因为不同的刀具适用于不同的加工任务。做好这些前期准备后，就可以进行编程了。了解数控立车的常用G代码是编程的前提。G1代码用于直线车削，G2用于顺时针圆弧车削，而G3则是G2的逆操作。

3、在学习数控立车编程时，首先要掌握读图技巧，明确加工工艺，确定加工顺序。例如，先加工哪一部分，使用哪些刀具，这些都需要仔细考虑。接下来，了解常用G代码是必不可少的。G1代码用于直线车削，G2用于顺时针圆弧车削，而G3则相反。程序命名时，通常以大写字母O开头，后续使用N来表示具体工序。

4、数控立车编程教学从零开始需要掌握一系列步骤，首先学习如何阅读和理解图纸，接着分析加工工艺，确定先加工哪一部分。选择合适的刀具，考虑工件的材料和加工要求。在准备好所有细节后，可以开始编程。学习数控立车常用的G代码是编程的基础。G1代码用于直线车削，而G2代码表示顺时针圆弧车削，G3则相反。

5、从零开始学习数控立车编程，首先要能读懂图纸，并分析出加工工艺。确定加工顺序是关键步骤之一，接下来要思考使用何种刀具。完成这些准备后，就可以正式开始编程。首先，了解数控立车常用的G代码是必要的。G1用于直线车削，G2用于顺时针圆弧车削，G3则相反。