博文纲领：
UG编程中最小斜面长度如何设置
1、理论上，最小斜面长度应该设置为20/30*100%=67%。然而，实际设置的值通常会比理论值略大一些，但也不能过大，否则很多原本可以加工的区域将因无法进刀而无法进行加工。如果最小斜面长度设置得过大，例如超过80%，那么一些本来可以顺利加工的区域就会因为进刀困难而无法加工。
2、斜坡角用3角函数 斜面长度 这个东西比较抽象 只要比你所要加工的孔或间隙距离小救可以 D*你设置的百分比。UG0可以走螺旋刀路和斜坡刀路。G02 I-10 Z-0.5 F1000（螺旋走刀路）G01 X100 Z-0.5 F3000.(斜坡走刀路）这样走刀出来后处理出来未必是这样的形式，和后处理有很大关系。
3、最小斜面长度-直径% 同CIM中最小切削长度意思一样，就是用多大的刀开粗，则设置多少以内不踩刀。书上说为40%，个人认为是60%左右，本人以试过多次 了，设置为60%小的地方将不会踩刀的。
4、选择模型，按ALT+T，点左键作为旋转圆心，输入90度或-90度，操作完成。 旋转指定点含义（UG旋转指定点是什么意思）最小斜面长度和直径%等参数用于控制粗加工的范围和路径。设置40%-60%可避免刀具踩踏。圆弧半径和退刀间距参数控制路径和抬刀距离。
5、第三次残留模型+残留边界。这种PM开粗的方式可以保证加工过程的安全性，需要控制斜面的长度，可以使用UG的最小斜面长度控制功能，参考刀具和重叠距离的设置也非常关键，PowerMILL软件提供了独特的高效区域清除方法来进行开粗。这种策略的基本特点是尽地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。
6、首先，需要准备千分尺、平面度尺和支撑物等工具。确保支撑物平稳放置在水平面上，使用平面度尺检查其表面是否平整，如有不平整则需调整支撑物。测量斜面顶针的长度时，先将千分尺的测头轻触斜面顶针的顶部，记录下读数。然后，将千分尺移至斜面顶针的底部，再次记录读数。
ug中g代码有什么作用?
(2)G01也可以写成G1 圆弧插补 格式1：G02X(u)___Z(w)___I___K___F___ (1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。
G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。当位置数据与G90／G91的设置不同时，程序段可以使用绝对大小／的AC／IC设置相对大小。
在数控编程领域，G代码是控制机床执行动作的核心语言。无论是钻孔、铣削、车削还是其他加工操作，G代码都扮演着至关重要的角色。理解并熟练应用G代码，将极大地提升你的编程效率和加工精度。
编程模式不同：G90为绝对增量编程，G91为相对增量编程。坐标输入方式不同：G90 和G91 分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于所有坐标轴。
UG(UnigraphicsNX)M代码和G代码是制造行业常用的CAD软件，用于创建机床、机械零件和其他机械部件的3D模型。这些代码能够精确指导机床进行加工，确保零件的质量和精度。以下是在UG软件中生成机床M代码和G代码的具体步骤： 创建机床3D模型：使用UG软件中的工具创建机床的3D模型。
ug数控编程中的IJ是什么意思?
1、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
2、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
3、在圆弧加工中使用圆弧插补指令时，I、J、K表示的是圆弧的圆弧圆心相对起点的增量值，也就是圆心坐标值减起点坐标值的代数差。I、J、K分别对应表示X、Y、Z三轴的代数差。
4、默认的都是IJ，想要其他格式，用后处理构造器编辑修改。要知道机床认不认IJ，做个简单的程序一试就可以。超出圆弧半径，有可能你的程序圆弧大小太大了，超出机床的范围了，才警告的。也有可能IJ代表的数据跟机床IJ代表的数据不一样，也有可能。
UG编程中自动攻牙怎么操作
在UG编程中进行自动攻牙操作时，首先需要进入钻孔与攻牙的操作界面。这一步骤非常重要，务必确保选择了正确的攻牙指令。接下来，选择需要攻牙的孔，确保底孔已经先被钻出，不同的牙型底孔尺寸可以在相关表格中查询。接着，选择所有需要攻牙的孔，设置相应的丝攻类型，例如M8丝攻。
进入加工模块，首先创建所需的丝锥刀具，输入丝锥的直径和刃数，刃数可以设置为1，意味着每转进给一次。接着创建加工工序，选定目标孔，通常通过圆弧中心选取孔位；选择之前创建的丝锥刀具；选择循环类型，选择标准攻丝循环，并将最小安全距离设置为0以上，以确保加工安全。
在UG编程中进行自动攻牙操作，首先需要进入钻孔与攻牙的操作界面。选择攻牙指令是这一步骤的关键，切勿选错。接着，选择需要攻牙的孔，确保底孔已经先行钻好。底孔的具体尺寸可以根据牙的规格查询到相应的表。对于孔面的所有孔，都需要进行选择。
在加工模块中，首先需要创建刀具，这里选择丝锥，输入其直径规格及刃数，通常刃数设为1，即每齿进给。创建好工序后，指定加工孔的位置，一般通过圆弧中心选孔。接下来选择之前创建的丝锥，设置循环类型为标准攻丝，并将最小安全距离设定在0以上。