博文纲领：

线切割走斜线怎么编程的

中走丝线切割斜线的编程步骤 ①、将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。②、X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值（取**值）。③、G值，根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当XY时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX；或可任意取向。

线切割编程操作步骤（线切割编程操作步骤图）

综上所述，线切割走斜线的编程方法包括绘制斜线、构建闭合图形、生成完整的切割路径，以及最终删除不需要的线段。通过遵循这些步骤，可以精确地在加工过程中实现特定角度的斜线切割。这一过程需要对线切割系统的功能和操作有深入的了解，并可能需要一定的实践和调整，以达到最佳效果。

首先在生成好轨迹线的情况下，依次点击“线切割”——“生成B代码”。在“生成B代码”话框中，点击“拾取”（选取轨迹线）。选取轨迹线，鼠标右键确认（或按回车键）。这时轨迹知对话框已有选择的轨迹线，点击“后置”。“创建代码”对话框显示已生成的3B代码，点击“保存代码”。

具体操作步骤如下：首先，根据所需的斜线角度，手工绘制一条斜线。接着，用任意点将这条斜线与其他点连接，形成一个闭合的图形。然后，运行线切割程序，系统会自动生成一系列切割路径。最后，人工检查生成的程序，删除多余的线段程序，仅保留所需斜线的切割路径。

线切割割直线怎么编程

1、线切割从零开始自学编程 首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。点击确认，完成。

2、画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2。线切割割直线编程方法：BXBYBJGX(GY)指令代码。B是间隔符号，GXGY指的是计数长度方向，指令代码有L1，L2，L3，L4。这几个代表1-4象限直线且L1为X正向，L2为Y正向，L3为X负向，L4为Y负向。

3、G1 X200.0 Y0 F5000（再次执行直线插补，沿X轴正方向前进100毫米，Y轴不动，速度保持为5000毫米/分钟）依此类推，可以继续添加G1指令，直到达到所需的终点位置。

4、接下来，你需要设定你想要切割直线的长度，比如1毫米，那么你需要输入1000。确定了长度后，你需要选择方向，GX表示沿横轴方向切割，GY则沿竖轴方向。根据你选择的方向，你需要选择相应的LLL3或L4按键来控制切割。GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。最后，按确认键完成编程。

5、在进行线切割编程时，以画一条长度为50MM位于Y轴正方向的直线为例，程序书写为：BBB50000GYL2。线切割在编程割直线时，采用特定指令代码：BX BY BJ GX(GY)。其中，B为间隔符号，GX GY则表示计数长度方向。

6、首先，启动线切割机床，按编辑键，然后选择进入3B模式。接下来，设置数值，比如你希望切割1毫米直线，就输入1000。然后选择切割方向，GX键代表横向切割，GY键则代表纵向切割。接下来，选择控制机台的切割指令，L1和L3对应GX键，L2和L4对应GY键。最后，点击确认键完成设置。

CNC对刀定位用什么

在法兰克系统的CNC中，您可以选择直接设定Z轴坐标进行对刀，或者使用对刀仪。如果您选择直接手动对刀，首先需要将刀尖精确地移动到零件的加工表面。随后，将机械坐标设定到G54参数中即可完成对刀过程。如果选择使用对刀仪进行对刀，则过程会稍微复杂一些。

在数控系统中，通常可以使用32个刀偏号。比如，在一个刀位上，可以有两个刀尖，分别使用T0101和T0105进行对刀。具体操作时，T0101在1号刀偏上对刀，而T0105则在5号刀偏上对刀。在程序中使用第二个刀尖时，应记得使用T0105。双头CNC加工数控车床的对刀方法多样，但基本原理相似。

塞尺、标准芯棒、块规对刀法 与试切法类似，但主轴不旋转，通过塞尺或标准芯棒、块规判断对刀位置，计算坐标时减去塞尺厚度。适用于对刀精度要求不高的场合。使用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法 操作类似试切法，使用寻边器或偏心棒代替刀具，效率高，精度保证。

CNC加工中心的机床通常配备有刀库功能，意味着机床上装有许多把刀具。在进行对刀操作时，首先需要确定的是XY方向的零点。你可以使用某种对刀方法来确定XY方向的零点，但需要减去一个刀具的半径值。接着是Z方向的确定，Z方向上也有多种对刀方法。

在实际生产过程中，对刀是一项重要的操作，尤其在使用三菱CNC车床时。根据零件的工序，粗加工时通常采用被测刀法。具体步骤如下：首先，启动机床带动零件或刀具旋转。接下来，将刀具缓缓靠近零件，确保车床X值大于零件右端端面直径，Z值稍微超过端面一点，以便在劈端面时有适当的吃刀量。

) 机外对刀方法，这种方法主要用于复杂工件的加工。在加工中心外使用专门的对刀仪进行对刀，通过测量工件表面与刀具的相对位置，然后将数据输入到加工中心的数控系统中，以此确定刀具的正确位置。在实际操作中，选择合适的对刀方法对于保证加工精度和效率至关重要。