博文纲领：
数控车床编程教程,图文实例详解
1、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
2、混合使用：允许在程序段中混合使用绝对值和增量值。数控车床的基本编程方法 坐标系设定：G50指令：设定起刀点相对加工原点的位置。工件坐标系选择：G54～G59指令：选择原点偏置寄存器，调用指令实现工件坐标系的选择。基本指令：G00快速点位移动：用于刀具快速移动到目标点。
3、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
数控机床编程新手入门教程
1、首先，新手需要了解数控机床编程的基础知识，包括坐标系、指令代码、程序结构等。在数控机床中，坐标系用于确定刀具和工件的相对位置，通常由X、Y、Z等坐标轴组成。指令代码则是编程的基本元素，用于描述机床的各种运动和操作，如G代码用于指定运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能。
2、在开始学习数控编程之前，建议先深入了解数控机床的基本知识。数控机床由主轴箱、进给机构、床身、工作台、刀架等主要部分组成，具备高精度加工、自动化程度高等特点。掌握这些基本组成部分的功能及相互关系，有助于后续编程工作的顺利进行。接下来，你需要掌握各类数控编程语言的基本语法。
3、一般数控设备可以预先设定多个工作坐标系(G54～G59)，这些坐标系存储在机床存储器内，工作坐标系都是以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床数控系统，或者说是在加工前设定好的坐标系。加工坐标系(MCS)是零件加工的所有刀具轨迹输出点的定位基准。加工坐标系用OM-XM-YM-ZM表示。
4、了解基本概念 数控车床编程是用特定代码指令控制车床运动和加工操作。要熟悉坐标系，如机床坐标系、工件坐标系。机床坐标系是机床固有的，工件坐标系则是编程人员为方便编程设定在工件上的。掌握编程代码 常用的有G代码、M代码。G代码用于控制刀具运动轨迹，像G00快速定位、G01直线插补。
5、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
数控机床是怎样编程的,刀补是怎样输入的
数控车床依靠程序做刀补主要有以下方式。刀具长度补偿，在程序中，通过指令代码如G4G4G49来实现。G43为刀具长度正补偿，G44为刀具长度负补偿，G49为取消刀具长度补偿。当执行G43指令时，数控系统会将刀具长度补偿值与程序中的Z轴坐标值相加，从而使刀具在Z轴方向上移动到正确位置；G44则是相减。
程序中定义刀具切换时的编号，如T1为主轴，T2为第一个刀补，T3为第二个刀补。 设置每个加工工序所需刀具编号及切削参数。 切换刀具时，根据程序需求调用特定编号的刀具和参数。 刀补切换需重新定位参考点及进行刀具长度补偿，保证加工精度与一致性。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
在数控机床编程中，刀具编号通常表示为TT010T0102等，其中T0101表示第一把刀，T0102则代表第二把刀，依次类推。这些编号可以帮助操作者快速识别和选择正确的刀具。同时，在数控机床的刀补控制面板上也会有一系列编号，如0000003等，这些编号对应着不同的刀具补正值。
怎么用数控铣床编程图及代码
数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。
(((参考点返回指令G2G2G2G30 ——数控铣床编程 机床参考点是可以任意设定的，设定的位置主要根据机床加工或换刀的需要。设定的方法有两种：其一即根据刀杆上某一点或刀具刀尖等坐标位置存入参数中， 来设定机床参考点：其二用调整机床上各相应的挡铁位置，也可以设定机床参考点。
- G18： 选择X-Z平面或与其平行的平面（数控车床中只有X-Z平面）。- G19： 选择Y-Z平面或与其平行的平面。 G2G2G29 参考点指令 - G27： 检查并确认参考点位置。- G28： 自动返回参考点（通过中间点）。- G29： 从参考点返回，通常与G28配合使用。
使用数控铣床加工键槽时，首先需要将Z轴垂直下刀，然后横向移动以完成键槽的加工。 铣刀的大小应与所要加工的键槽尺寸相匹配。使用合适的铣刀可以提高加工效率，避免需要进行两次加工或使用圆弧路径。
数控图片编程大全
(1)直径编程：采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。(2)半径编程：采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
国际上已知的现场汇流排类型有四十余种，比较典型的现场汇流排有：FF，Profibus，LONworks，CAN，HART，CC-LINK等。 数控系统(CNC) 现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里系统程式(软体)来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为计算机数控，简称CNC系统。
在校生1944余人，计60个教学班级。教学设备先进，实验实训条件优越，有电工、电子、液压传动、自动检测、自动控制、CAD/CAM、PLC、电机与拖动等近十个专业实验室，有可编程控制室、模具设计与工艺编程演练室、机加工中心和数控加工中心等专业实训中心。
工控机的主要类别有：IPC(PC总线工业电脑)、PLC(可编程控制系统)、DCS(分散型控制系统)、FCS(现场总线系统)及CNC(数控系统)五种。IPC即基于PC总线的工业电脑。