博文纲领：
数控车床管螺纹编程实例
1、对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
2、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
3、对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
4、G76是螺纹切削复合循环，一个程序段包含多个动作，直到车削到X和Z终点结束。其格式如下：G76 P020060 Q150 R0.03 ；G76 X Z P Q R F ；Q是每次吃刀量，单位为微米；R是精车余量，半径值。
数控外圆磨床编程入门
在操作数控外圆磨床时，掌握圆弧插补指令是编程的基础。这些指令包括顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。 圆弧插补方向的判断以圆弧所在平面的垂直坐标轴为基准。若顺时针方向，则使用G02；若逆时针方向，则使用G03。
数控外圆磨床编程入门内容概述如下：在操作数控外圆磨床时，圆弧插补指令是基本的编程技能之一。它分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。判断圆弧插补的顺逆方向，需以沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴（-Y轴）的视角为准，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
数控外圆磨床学徒的学习时间通常很短，大约一个星期。如果幸运地遇到一位愿意传授技艺的师傅，一个星期就可以掌握基本操作。不过，磨床编程中的切削三要素——切削速度、进给量和背吃刀量——需要自己去摸索和实践。
掌握数控外圆磨床从入门到精通的必备知识包括以下几点：基础知识 数控外圆磨床概述：数控外圆磨床是一种高精度数控机床，专为磨削圆柱形零件外表面设计，广泛应用于汽车、轴承、纺机等领域。 基本结构：主要包括床身、工作台、砂轮主轴和数控系统等部分。
掌握数控外圆磨床从入门到精通的必备知识主要包括以下几点：入门指南：数控外圆磨床是精密加工领域的利器，通过高精度数控系统实现自动化加工。在汽车、轴承和纺织机械等领域应用广泛，是提升制造水平的关键设备。构造解析：床身采用优质铸铁材料，保证高刚性和抗震性。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
G71复合车削循环指令，G70是Fanuc复合循环指令精加工指令，G7G7G73后面都要有G70精加工程序段。
要编程数控车床G71粗车循环指令，首先需要理解其基本步骤。首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。
plc编程入门怎么学
1、初学者可以通过多种途径学习PLC编程，如在线教程、专业书籍、培训课程等。建议选择权威的教材和专业的培训机构，确保学习的质量和准确性。在学习过程中，结合实际案例和项目实践，能够更快地掌握PLC编程技能。同时，要注意理论学习和实践操作相结合，多动手实践才能更好地掌握技能。
2、参加行业交流活动：参加PLC相关的技术交流会或研讨会，拓宽视野。 在线资源利用：利用网络平台，查找学习资源，参与在线讨论。 持续学习：技术不断进步，需持续学习，跟上行业发展步伐。PLC编程是一门实践性很强的技术，入门需先掌握基础知识，再通过实践操作深化理解，不断积累经验和提升技能。
3、针对PLC技术初学者，首先建议学习电气电路、数字电子学与模拟电子学、电力拖动等基础知识。如果你已具备一定基础，尝试自己动手编写简单的PLC程序，比如一个起保停电路，然后将程序下载到PLC中运行。这个阶段重点是熟悉PLC外部接线，掌握编程软件的使用方法，学习一些基本的编程技术。
4、除了在线资源，PLC编程技术社区和相关书籍也是重要的学习途径。社区中的讨论和交流能帮助解决编程中的难题，而书籍则提供了更为系统的理论知识。在学习过程中，实践是不可或缺的一环。可以购买PLC和I/O模块，进行实际的硬件实验，这有助于巩固理论知识，提高实际操作能力。
5、此外，利用网络资源学习也是一个不错的选择。目前有许多PLC学习资料和技术分享，可以通过网络了解各种技术，这样可以对各种技术都有所了解，从而在需要时有针对性地进行学习。总之，PLC编程的学习需要兴趣、实践、良好的编程习惯和持续的学习态度。通过不断练习和积累经验，相信你一定能够掌握PLC编程。
6、PLC的学习离不开实践。理论知识固然重要，但没有实践操作，很难真正掌握编程技巧。通过实际操作，你可以将理论知识转化为具体的应用，这对于理解和掌握PLC编程方法至关重要。编写复杂项目时，绘制流程图是必不可少的步骤。这有助于你清晰地理解项目的整体流程，确保程序的逻辑性和条理性。
数控g83编程实例
1、指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。
2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
3、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
4、G83代码，作为数控车床编程中的一个重要指令，主要用于控制深孔钻削的过程。深孔加工是机械加工中的一个难点，因为它涉及到排屑、冷却和钻头的耐用性等多个方面的问题。
5、G83指令介绍：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。图中d表示间断进给时，每次下降由快速转为切削进给前这一点与前一次切削进给下降的点之间的距离。有系统内部参数设定。
6、广州科源G83钻孔编程方法主要应用于数控车床的精确钻孔操作。首先，确定钻孔顶点的坐标（X，Y，Z），这些坐标确保了钻孔位置的准确性。接着，设定快速返回的距离（R），这个距离与钻头直径相关，其大小决定了返回时的速度。然后，给定钻孔速度（F），即每分钟的进给速率。
数控车床编程钻孔怎么编写程序?
1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
2、数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底坐标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底停留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。
3、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
4、数控车床钻孔编程涉及一系列特定的指令，以确保精确和高效的加工过程。具体指令格式为：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。其中，X和Z指示孔底坐标，C代表角度，R设定初始点增量，Q表示每次钻深，P设定孔底停留时间，F设定进给量，K设定重复次数，M用于C轴控制。
5、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。
6、在进行数控车床编程钻孔时，有以下几个注意事项需要特别关注：首先，对刀时需进行钻头对刀，通过试钻对刀来确定钻头与工件的相对位置。钻头轻碰端面对端面零点，同时钻头边缘轻碰外圆以确保外圆的准确性，需注意工件半径加上钻头半径。其次，在对刀前，还需校准钻头的垂直度，以避免钻孔时产生倾斜。