博文纲领：

华兴数控wa―715xtn恒线速怎么编程?

1、华兴数控WA-715XTN恒线速加工中心编程步骤如下：打开华兴数控编程软件，选择“新建程序”创建新程序。在“新建程序”界面中，选择机床型号为“WA-715XTN”，输入程序名称和文件路径，点击“确定”按钮。进入编程界面，在左侧工具栏中选择“G代码”或“M代码”等命令，输入对应的指令和参数。

华兴数控编程步骤（华兴数控系统怎么编程）

2、华兴数控恒线速度切削根据所承受的线速度来编的。恒线速度切削计算公式为：线速度S的值根据刀具所能承受的线速度来编的，来计算线速度值确定需要给定的主轴转速。

3、一种常见的方法是使用设备自带的编程软件进行参数调整。首先确保设备上已安装了相应的编程软件，然后打开软件并按照屏幕上的提示操作，逐步访问和修改所需的参数。然而，由于不同设备的具体操作步骤可能存在差异，建议您仔细阅读设备的用户手册或直接联系设备供应商获取详细指导。

华兴数控G86螺纹怎么编程?

1、G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。

2、华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。

3、华兴数控G86螺纹编程步骤如下： 设定螺纹的终点坐标，即X轴坐标。 设定螺纹的终点高度，即Z轴坐标。 输入螺纹的退刀距离，此距离可以是正值或负值。 设置螺纹的退尾长度，即螺纹尾部未被切削的部分。 指定螺距，即螺纹每圈前进的距离。 确定牙高，即螺纹顶部的高度。

4、华兴数控在公制螺纹编程中采用了特定的编程方法，例如G86指令用于设定终点坐标及退刀距离等参数。具体而言，G86指令的格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，可以是正值也可以是负值）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。

5、在华兴数控系统中，编程梯形螺纹时会用到G代码，以实现精确的螺纹加工。公制梯形螺纹编程使用G86指令，该指令包含一系列参数，如坐标X、Z、螺距K、退刀量I、螺纹外径减根径R、螺纹头数N、循环次数L以及Z向退刀量J。这些参数共同确保螺纹加工的精度和一致性。

华兴数控怎样用g72编程,书上看不懂,比如直径75,怎样把它z向车下去20mm...

1、在车削过程中，首先需要确定直径的变化，这在G86命令中由X*表示。对于直径75mm的零件，假设需要车削到直径73mm，那么X*处的值即为75，而X-2的值则为73，中间的差异即为Z方向的车削量。在G86命令中，Z*代表螺纹终点坐标，即螺纹车削至的目标Z坐标。

华兴数控车床G81程序实例

1、华兴数控车床G81程序主要用于外圆粗加工，这是一种高效的切削循环指令。其格式为G81 X_ Z_ F_，其中X_和Z_分别代表终点坐标，F_则设定切削速度。使用G81程序进行粗车时，可以大幅度提高加工效率，减少人工干预，提高生产效率。

2、编程格式为：G81 X_Z_R_I_K_F_。X、Z为终点坐标，R为起点截面的加工直径，若与坐标值不等，则表示加工表面为锥面。I为粗车进给量，K为精车进给量，有符号数，并且两者符号应相同。

3、G74返回机床参考点，G75返回对刀点，G76返回加工开始点，G77恢复当前坐标系，G8G82分别用于外圆加工循环和端面加工循环，G85为英制刚性攻丝循环，G8G87分别为公制和英制螺纹加工循环。

关于华兴数控编程螺纹指令

华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。

华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。

在编程螺纹时，不同品牌的数控系统采用了不同的指令。华兴数控系统使用公制螺纹指令G86，其格式为G86 X Z R I K L。这里的R表示螺纹的深度，I是退刀量，K代表螺距，L是挑刀次数。对于英制螺纹，华兴数控同样使用G87指令，其格式与G86相同，但是K代表牙数。

华兴数控G86螺纹编程步骤如下： 设定螺纹的终点坐标，即X轴坐标。 设定螺纹的终点高度，即Z轴坐标。 输入螺纹的退刀距离，此距离可以是正值或负值。 设置螺纹的退尾长度，即螺纹尾部未被切削的部分。 指定螺距，即螺纹每圈前进的距离。 确定牙高，即螺纹顶部的高度。

华兴系统镗孔g71怎么编程

华兴系统镗孔G71编程的主要步骤如下：定义工件坐标系：目的：设定工件坐标系，以便将加工过程中的所有坐标转换为工件坐标系。操作：根据工件的实际位置和加工需求，在系统中设置合适的工件坐标系。确定加工参数：内容：包括孔直径、深度及材料等参数。

数控镗孔编程中，G71循环主要用于粗加工圆柱孔。要使用G71循环编写程序，首先需明确所用系统及孔的直径与长度。例如，在广州980系统中，要对直径为40mm、长度为120mm的孔进行粗加工。

G71二型编程格式是一种用于数控车床的编程方式。G71 U R F G71 P Q U WN(ns)G01(G00) X (U) Z(W)N(ns)：精车程序段段号。X(U)：表示X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的主要区别在于此！二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动，也必须指定W0。

格式如下：G71 U R F G71 P Q U W N(ns) G01(G00) X (U) Z(W)N(ns)：精车程序段段号。X(U)：就是X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。