博文纲领：
数控车床g73怎么编程
1、W_ (Z方向的余量)：加工完成后，Z轴方向的余量，单位为毫米 F_ (进给速度)：切削过程中的进给速度，单位为毫米/分钟或毫米/转，需根据刀具和工件材料选择合适的值 在使用G73指令时，需要确保刀具的进给速度、切削深度和退刀深度等参数合理设置，以保证加工质量和效率。
2、具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。
3、在使用G73编程时，还需要考虑F、S、T等参数。F参数用来设定切削速度，S参数用于设定主轴转速，T参数则是刀具偏置。这些参数都需要根据具体的加工需求和机床性能进行设定。在编写程序时，需要先设定好起点坐标，然后根据加工需求和机床特性，合理设置U、W、R、F、S、T等参数。
4、数控车床在编程时使用G73带G42指令可以有效提高加工精度和效率。程序开始时，首先设置主轴正转，并设定转速为500r/min（N01）。接着进行刀具更换，选择一号刀具，并设定进给速度为0.2mm/min，同时开启切削液（N02）。通过G42指令加入刀尖半径补偿，使得刀具补偿半径自动加入到程序起点位置（N03）。
5、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
数控车削移动指令大全,G00、G01、G02/G03的编程用法,简单易懂
1、G01指令为直线插补，指令格式为G01 X(U)-Z(W)-F-，适用于直线切削圆柱面、圆锥面、倒角、槽。F-表示进给速度，必须设定。同时G01还可以加工倒角、切槽。G02/G03指令用于圆弧插补，指令格式为G02/G03 X（U）-Z(W)-R-(I-K-)F-，适用于切削圆弧。
2、G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。 G02 圆弧插补指令（顺时针）：让机床按照指定的圆弧路径进行加工操作，顺时针方向运动。
3、螺纹车削循环（G92）G92指令用于螺纹的车削循环，将须要重复性的数个螺纹车削单节，简单化为一单节即可。
数控车编程G代码怎么用啊?
1、如何使用数控车床的G代码进行编程？G16和G17用于设置极坐标系，G90用于设置绝对编程模式。G01指令用于直线插补，其中X和Y坐标指定终点的位置，F指定进给速率。 使用G16激活极坐标编程，并设定起点为(X30， Y-0)，进给速率为100mm/min。
2、G功能字在数控编程中起到关键作用，例如G00用于快速移动点定位，G01用于直线插补，G02和G03分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，G04用于暂停，G05用于通过中间点圆弧插补，G1G1G19分别用于XY、ZX、YZ平面选择，G32用于螺纹切削等。在编程时，程序段中的每一个字都有特定的功能含义。
3、G指令钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途。G84切削进给 主轴：停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环。指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。
4、在数控车床编程中，G代码是一系列指令的集合，用于控制机床的运动和加工过程。G00指令用于快速移动到指定位置，确保工具迅速定位。G01指令则是进行直线插补，使刀具沿直线路径移动。G02和G03分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，实现圆弧路径的加工。G04指令则是暂停指令，用于暂停加工过程一段时间。
5、数控车床的编程涉及多种G代码，以下是对G代码的详细解释。 G00 —— 快速定位：该指令使刀具以最快的速度移动到指定的位置，此过程中不会对工件进行加工。 G01 —— 直线插补：刀具按照线性轨迹进行移动，用于直线切削。 G02 —— 顺时针方向圆弧插补：刀具按照顺时针方向进行圆弧切削。
6、数控车编程的G代码是CNC（计算机数控）机床编程的基础，用于控制机床的运动和操作。G代码通常用于描述工具路径、进给率、切削条件等。不同的数控系统可能有轻微的差异，但大部分G代码在各大品牌机床之间是通用的。
数控机床编程指令的解释
它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控机床编程指令是指用于指导数控机床执行特定任务的一系列指令。这些指令通过特定的编程语言，如G代码和M代码来书写。G代码主要用于控制机床的运动方式，包括刀具的移动路径、进给速度和切削方向等。而M代码则用于控制机床的辅助功能，例如冷却液的开启或关闭、主轴的启动或停止等。
数控机床是一种数字控制机床，能够根据预设的编码或符号指令进行自动加工。它通过数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，从而加工出符合图纸要求的零件。数控机床具有多种编程指令，用于控制机床的主轴和冷却液等。例如，M03指令用于启动主轴正转，M04则用于反转主轴，M05表示主轴停止。
数控机床中常用的编程指令包括快速点定位指令G00，直线插补指令G01，圆弧插补指令G02/G03等。G00指令命令刀具以点定位控制方式从当前位置快速运动到目标位置，但其运动路线不是直线，而是折线。使用G00指令时，应注意刀具是否与工件或夹具发生干涉，否则可能导致碰撞。
在数控铣床编程中，G、X、U、M、S、T、F这些字母代表了不同的指令和参数，具体含义如下： G 指令：G 指令是用来控制数控铣床的机床运动模式的代码。例如：- G00 表示快速定位（快速移动）。- G01 表示直线插补（线性切削）。- G02 表示顺时针圆弧插补。- G03 表示逆时针圆弧插补。